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CNC9810六轴数控铣床控制系统

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CNC9810数控铣床控制系统,是众为兴最新研发的一款高性能铣床控制系统,可根据不同用户需求配置步进、伺服驱动器。

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1、双CPU同步高效率运行,一个CPU负责系统应用层面人机操作机及CNC系统功能方面程序运行,另一个CPU专门负责运动控制算法、高速高精预处理速度前瞻算法,系统运行流畅效率高。

2、产品分为总线版与脉版两个系列,总线版支持EtherCat总线,也可总线、脉冲混合使用(脉冲轴最大6轴)总线轴最大12轴,插补周期最小达到500微秒,脉冲频率可以达到4M。

4、采用最新的运控算法可同时加工两个不同的NC程序,真正双通工作成倍提升效率。

5、兼容老产品可以直接替换之前出货的标准老系统产品。

6、集成IEC_PLC部分功能,可使用简单PLC梯形图ST语言设计简单动作工艺流程程序,满足客户的应用需求。

7、支持B料宏指令,可以通过宏指领自定义M代码功能。

8、支持辅助通道功能,可以配置辅助通道运行来实现与用户加工程序并发运行,提升工作效率。

9、支持Modebus RTU协义,RS485总线通讯,具备通讯宏指令,可以主从机组网。也可读取外部从机的数据或具备485总线驱动器的伺服编码器位置。


行业应用

1:五金件铣削加工,如压铸去笔刺、倒角、钻孔、攻牙

2:抛光:手机中框、后盖等抛光。

3:工具磨床

4:数控木工机床


● 微米级插补精度;
● 可以根据不同用户需求配置步进、伺服驱动器,实现高性价比;
● USB、U盘、RS232COM 通讯等多种通讯方式,轻松帮助用户实现不同的数据传输要求和软件升级;
● 具备网络接口,支持远程监视和DNC文件传输加工;
● 开放式平台,可根据客户需求量身定制专机系统;
● 完善的自诊断功能,内、外部状态实时显示,出现异常立即报警;
● 支持外部附加面板、手持盒操作,方便客户对刀;
● 宏变量、宏定义编程,实现多种逻辑关系。支持带参数的宏程序调用,使用户编程更方便;
● DXF+G代码模板功能,将DXF自动转换为G代码进行加工;
● 具备自动分中,对刀仪等多种对刀方式;
● 示教功能:示教+精简指令编程,采用表格式教导方式,教导方法简单,直观;
● 图形仿真功能:显示加工程序的图形以及实际运行时的刀具移动轨迹,检验编制的加工程序是否正确;
● 多界面选择:支持多种语言界面显示,故障自动报警提示。丰富的加工资讯显示,加工时间、件数;
● 参数表格化:输入输出地址号任意设置,只需要在配置表地址栏填写对应的数值
● 内置图型CAM编程,常用工艺采用可视化图型交互,简单易用。

CNC9810六轴数控铣床控制系统

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2017 - 10 - 31
价格:
CNC9810数控铣床控制系统,是众为兴最新研发的一款高性能铣床控制系统,可根据不同用户需求配置步进、伺服驱动器。
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