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技术支持
- 车床装夹校正工件时的注意事项有哪些？
- 一、在装夹工件前，必须先把碳在工件中的砂泥等杂质清除掉免杂质嵌进拖板滑动面，加剧导软磨损或“咬坏”导轨。
二、工具和车刀的安放
工具和车刀不要放在床面上，以免敲坏导轨。如需要放的话般先在床面上盖上床盖板，把工具和车刀放在床盖板上。
1．在砂光工件时，要在工件下面的床面上用床盖板或纸盖住；砂光后，仔细擦净床面。
2．在车铸铁工件时，在扼板上装护轨罩盖，同时要擦去切屑能够飞溅到的一段床面上的润滑油。
3. 不使用时，必须做好车床的清洁保养工作，防止切屑、砂粒或杂质进入车床导轨滑动面，把导轨“咬坏”或加剧它的磨损。
4．在使用冷却润滑液前，必须清除车床导轨及冷却润滑液盛盘里的垃圾；使用后，要把导轨上的冷却润滑液擦干，并加机械润滑保养。 - 数控铣床怎么对刀？
- 数控铣的原理是一样的。精密加工一般用对刀专用的寻边器，粗加工直接用铣刀或钻头对刀就可以了。先说你加工的产品为圆形或方形的吧，一般取圆形的圆心或方形的中心为原点。以方形为例，主轴旋转，移动Y轴，在Y轴方向先碰任意一条边后，在屏幕上的相对位置画面上Y坐标清零，在碰另一条边，记下这个数，除以2，把Y轴移动到除以2以后的位置清零，这就是Y轴的原点，在补偿画面，其他坐标的Y轴输入Y0，按测量或输入键完成Y轴对刀。X轴同理。Z轴就更简单了,直接用钻头或铣刀在工件表面轻轻接触后，输入方法和Y轴的输入一样。这样就完成了对刀。
- 教学设备加工中的注意事项
- 1.开机前应率先检查气路是否正常，电路电线是否裸露或断开，如发现问题，及时上报设备部维修。
2.行进前应观察切割平台上方是否存在影响数控机行进的障碍物，如发现立即清理。
3.割炬移动前，应先调整高度，避免撞击障碍物，以致撞歪或撞坏割炬。
4.禁止带电拆卸自动点火装置，防止高压触电。
5上下板料时要遵守安全操作规程，避免人身安全事故或与数控切割设备碰撞。
6.数控铣床工作过程中如发生意外停电，应及时关闭主电源，避免复电时瞬间高压损坏或烧毁电器。
7.数控铣床开动后，不可接触机器运动部位，以免发生意外伤害；设备日常维护保养时，必须停车断电后操作。下班时应将设备停放0点，先关气瓶，然后打开割枪气阀泄压，最后将各控制键复位后关闭主机电源，再关闭总电源。
8.严禁在切割平台上嬉戏打闹，切割过程中操作工必须坚守岗位，随时注意机器运行状况，如遇紧急情况应立即处理，保证设备的安全运转。 - 铣床例保作业范围
- 1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；
2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油；
3、清洁工、夹、量具。
铣床一保作业范围
1、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条；
2、检查、调整离合器；
3、清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁；
4、检查油路，加注各部润滑油；
5、紧固各部螺丝。
铣床例保作业范围
1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具；
2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。
铣床周末保养作业范围
一、清洁
1、拆卸清洗各部油毛毡垫；
2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；
3、擦拭各部死角。
二、润滑
1、各油孔清洁畅通并加注润滑油；
2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；
3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。
三、扭紧
1、检查并紧固压板及镶条螺丝；
2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；
3、检查扭紧其它部份松动螺丝。
四、调整
1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；
2、检查和调整滑块及丝杆合令。
五、防腐
1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；
2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。
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