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2024 - 09 - 03
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在工业自动化产业不断升级的行业背景下,为了确保出品的每一台机器人品质完全符合国际先进质量标准,众为兴于2024年8月8日正式启用其位于广东省东莞市的松山湖生产基地(地址可于文末查看),此次生产制造部分的搬迁,将进一步扩大众为兴机器人的产能效率,实现国内生产制造资源的高效整合。「众为兴本次搬迁主要涉及生产制造环节,研发、销售等部门位于深圳总部不变」众为兴机器人松山湖生产基地鸟瞰效果图企业高质量发展重...
2024 - 08 - 13
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根据行业咨询机构MIR睿工业数据表明:2023年众为兴SCARA机器人出货量全球第四,作为国产工业机器人的头部品牌,众为兴多年来一直稳居工业机器人行业的前列。众为兴作为国产工业机器人的老牌厂家,自2002年成立以来,历经工业自动化领域发展的多次变革,始终积极拥抱市场的变化,从产品自主研发、销售、以及售后服务,坚持以客户为中心,专注为客户提供优质的工业机器人、运动控制等产品解决方案。作为行业技术引领...
2021 - 05 - 18
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五轴联动加工是在原有三轴的加工中心发展而来的,根据ISO的规定,在插入数控机床的运动时,采用右手直角坐标系;其中平行于主轴的坐标轴界说为z轴,绕x,y,z轴的旋转坐标分别为A,B,C。各坐标轴的运动主轴工作台,也可以由刀具的运动来完成,但方向均以刀具相对于工件的运动方向来说。通常五轴联动是指x,y,z,A,B,C中任意5个坐标的线性插补运动。换言之,五轴,指x,y,z三个移动轴加任意两个旋转轴。五...
2021 - 05 - 11
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五轴联动加工中心,是一种科技含量高、精密度高,专门用于加工复杂曲面的加工中心,这种加工中心系统对一个国家的航空、航海、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。下面众为兴就来给大家讲解一下什么是五轴联动加工中心及其优势,具体内容如下:  一、什么是五轴联动加工中心  五轴联动加工有高效率、高精度的特点,工件一次装夹就可以完成复杂的加工。能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现在模...
2021 - 04 - 21
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伺服驱动器与变频器的一个重要区别是:变频可以无编码器,伺服则必须有编码器,作电子换向用。下面众为兴伺服驱动器厂家的小编就来给大家详细的介绍一下两者的具体区别在哪里,具体内容如下:  1、两者的共同点:交流伺服的技术本身就是借鉴并应用了变频的技术,在直流电机的伺服控制的基础上通过变频的PWM方式模仿直流电机的控制方式来实现的,也就是说交流伺服电机必然有变频的这一环节:变频就是将工频的50、60HZ的...
2021 - 03 - 31
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随着人民生活水平的提高、用户对内衣的要求也越来越高。目前内衣市场上无痕内衣因其独特的贴身、轻便、舒适性等众多优点,受到爱美女性的青睐,同时它的出现给内衣制造行业带了一场新的技术革新。从生产工艺技术来看,无痕内衣很多采用了热熔胶水粘合工艺,对喷胶技术要求较高。作为一家深耕在运动控制领域多年的运动控制解决方案提供商,深圳众为兴凭借深厚的技术实力与多年的经验,从点胶控制的角度入手,为客户解除了内衣点胶的...
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工业控制器:过去、现在和未来

发布时间: 2021-07-29
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  自可编程逻辑控制器(PLC)问世以来,各种自动化控制器已迁移到工业应用中,包括可编程自动化控制器(PAC)和当今的边缘可编程工业控制器(EPIC)。在成本、占地面积、输入/ 输出(I/O)密度、现场总线兼容性、通信、编程功能和处理速度等方面,用户有更多选择,领先的控制器供应商之间的竞争也愈演愈烈。


  对于市场来说,多样性通常是有益的,但它也可能会使工程师和最终用户感到沮丧。选择某个控制平台是一项长期投资,随之会带来相关开销,例如培训和支持合同。决策者希望他们投入的资金能物有所值。


  但在对该问题表示支持之前,不如先看看这个行业是如何发展的。不同控制解决方案发展趋势,背后的推a动力是什么?目前这些趋势如何发挥作用?未来,用户如何对自动化进行投资,才能确保获得成功?


  工业控制器的演进模式


  研究过去几十年自动化控制领域的进步,能够清晰的看到一些特定技术的迭代是如何推动新的I/O 和控制功能发展的。


  例如,在开发第一个I/O 系统时,现场控制和传感设备还依赖于电磁和气动组件,这些组件受到物理性能的限制,它们的使用寿命会受到影响。固态继电器等紧凑的低压组件,推动用户提出更多选择需求,以将I/O 直接集成到他们的系统中。这导致了第一个模块化I/O的出现,与此同时,电子公司将高科技计算带入主流。这些系统中的敏感电子设备,需要通过外部I/O 才能与现实世界交互。这就是第一个可串行寻址的I/O 机架,该机架是PLC 中基于机架的I/O 的替代方案。


  从专用的、独立的I/O 设备到模块化I/O,再到总线I/O,都体现了工业控制中的复用理念。下一代控制平台结合了嵌入式I/O 处理电路。模块从1 个I/O 通道扩展到32 个通道,到现在将I/O 内置到PLC 和其它单体设备中。在某些情况下,经过适当的组态,每个I/O 通道都可以接受各种不同的信号类型。


  这种模式展示了创新是如何在整个行业中传播的:随着时间的推移,单个创新变得模块化,与其他技术合作,然后嵌入到这些技术中,成为新的创新周期的一部分。


  对于PLC 和PAC,这种模式提供了体积更小的控制器和I/O 模块。由于数学和编程处理器功能已直接集成到控制板以及其它设备(例如I/O、变送器和网络网关)中,因此在“每平方英寸”上实现了更大的计算能力。随着时间的推移,相同的模式,也体现在新嵌入式通信接口和协议标准向控制器迁移的过程中。


  不同技术的相互融合


  相互融合的趋势与集成周期交织在一起,工业控制市场之外的技术创新,也逐渐进入了控制器。从总线I/O 的历史上看,可以看到这种趋势是如何导致了新控制器功能的开发。


  从串行总线I/O,延伸出并行I/O 总线和其它解决方案,这些解决方案使迷你和微型计算机可以与I/O 进行交互。这也激发了开发独立I/O 通信处理器的想法,该处理器将I/O 与计算机分离,允许具有通信端口的任何计算机与之交互。


  随着I/O 模块和处理器的改进,早期的混合控制器也能提供模拟信号处理功能,当时只有在分布式控制系统(DCS)中才有这种功能。由于梯形逻辑程序(一种PLC 编程语言)的最初目的不是处理模拟数据格式,因此导致了用于混合控制器的新编程语言的诞生。


  然后,低成本的IBM PC 替代产品开始涌入市场。由于PC 是混合系统的主要控制功能,因此引发了对可靠性的担忧。供应商开发经过工业强化的替代方案意义重大,该替代方案将早期混合解决方案的I/O、网络和编程组件整合为一个系统,这就是后来的PAC 系统。PAC 使用与PC 相同的处理器,并且可以提供一种功能集,填补了低成本、基于PLC 的离散控制和高成本、基于DCS 的过程控制之间的利基市场。


  高科技企业和个人电脑市场的创新,为工业控制的发展带来了机遇。伴随着运营技术(OT)与信息技术(IT)领域的融合越来越多,这种趋势开始加速。例如,近年来出现的移动解决方案浪潮。它也体现在对大数据、云分析和机器学习支持的推动中,这是诞生在工业自动化领域之外的技术。


  面向未来的控制器


  随着越来越深入的技术集成、行业之间更大的融合,以及设备与系统之间更大连接性趋势的持续发展,未来的控制器会带给我们什么?


  工程师应该如何选择,以确保他们能够顺应技术潮流并帮助企业获得最大收益?下面的3 个建议有助于制造企业选择合适的控制技术来实现目标。


  1专注于设计而非功能


  了解到随着时间的推移,技术将不断改进,变得更加紧密地集成和嵌入,因此有必要优先考虑在控制系统方面的投资,这些方面不能轻易或迅速地改变。工程师们需要强调的是控制系统的架构,而不是时下一些夺人眼球的功能。


  2寻找外部创新


  如果工程师设计的系统,能够随着时间的推移而发展,可以跟上数字化转型的步伐,进而减少维护和返工,那就能够打动最终用户,他们会记得,决定未来的技术通常来自于行业之外。


  3保持开放的心态


  专有技术市场份额的争夺战阻碍了创新,而支持开放标准则为每个人提供了无限可能。连接性是工业4.0 的目标指标之一,随着连接性的提高,工程师需要投资于可以为不同系统的协同工作创造机会的技术。


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