后疫情时代，智能制造的步伐加大，数字化改革不断深入，工业自动化发展如火如荼。事实证明，自动化、智能化、数字化水平越高的企业，越容易成为行业发展佼佼者。在疫情影响下，智能制造俨然成为了乘风破浪的主流，在此基础上，各大工厂的智能生产线也在火速开展。面对新的技术与应用，3C领域经过一段时间的沉淀后，再次对工业自动化技术产生浓厚的兴趣。
中国作为一个3C制造大国，在世界的电子产品制造和装配领域占据重要地位，产能高达70％。随着2020年5G和新基建的政策红利支持及技术的快速普及，整个3C行业都站在了风口，并朝着多样化、个性化的方向蓬勃发展。但与此同时，个性化定制的需求越来越多、产品升级换代也越来越快都使得电子制造自动化升级需求明显。
此前，在产业爆发的拉动下，3C制造领域上下游企业的制造水平已经得到大幅提高。比如在3C产业链的前端零部件和中端模组环节，自动化程度已比较高，普遍达到50%以上，有一些高端制造企业由于受到终端客户的控制和支持，设备的自动化率更好，部分已经达到了70%以上。而相比于前、中段较高的自动化率，后端的组装、测试、包装环节其综合自动化水平还不到20%。因此在这些环节自动化升级还有巨大的提升空间，相信今后也将是用户端与供应商共同关注的重点领域。
以电子产品的检测为例，传统人工检测因容易导致误判和误测，在效率上也无法跟上前端的生产进度。随着3C行业的竞争的加剧以及复杂程度和集成程度的上升，在质量和效率需求提升的双重压力下，自动化检测需求“水涨船高”。
就3C产品的检测来说，当前对于提升其自动化水平主要有使用自动化检测设备、使用机器人以及自动化检测设备加机器人组合等几种方式。这其中因自动化检测设备在灵活性上来说仍显不足，所以单纯使用自动化检测设备仅在一些简单的检测环节中。使用机器人进行检测，主要使用四轴机器人和六轴机器人。而自动化检测设备配合使用机器人的组合型解决方案对于企业来说是一个不错的选择，尤其是在整条产线的自动化设计中，组合型解决方案的效果更为明显。
虽然我国的工业自动化起步，但纵观制造业各行业近年来的发展，借助新一轮工业革命的历史机遇，我国的工业自动化水平或将有机会弯道超车。加之我国正坚定的开展产业升级转型，可以预见未来将会发现越来越多的制造企业进行生产自动化改造。在这一浪潮的刺激下，我国的工业自动化行业也必将获得长期稳定的增长。