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随工业自动化设备向精密化、精细化、智能化发展,市场对于自动化生产设备厂商提出了更为严苛的要求:位置精度更高、速度响应更快、力量控制更精准、产能密度更高,如何提升精密制造的生产效率、提高产能成为了困扰企业的难题,更是众为兴为之精进的方向。在此背景下,众为兴四轴SCARA机器人在2024年迎来了重磅升级,在高精度、柔性化、智能化等方面性能获得了全面提升。全面焕新SCARA机器人全系列精工升级为更好地赋...
2024 - 09 - 03
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在工业自动化产业不断升级的行业背景下,为了确保出品的每一台机器人品质完全符合国际先进质量标准,众为兴于2024年8月8日正式启用其位于广东省东莞市的松山湖生产基地(地址可于文末查看),此次生产制造部分的搬迁,将进一步扩大众为兴机器人的产能效率,实现国内生产制造资源的高效整合。「众为兴本次搬迁主要涉及生产制造环节,研发、销售等部门位于深圳总部不变」众为兴机器人松山湖生产基地鸟瞰效果图企业高质量发展重...
2024 - 08 - 13
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根据行业咨询机构MIR睿工业数据表明:2023年众为兴SCARA机器人出货量全球第四,作为国产工业机器人的头部品牌,众为兴多年来一直稳居工业机器人行业的前列。众为兴作为国产工业机器人的老牌厂家,自2002年成立以来,历经工业自动化领域发展的多次变革,始终积极拥抱市场的变化,从产品自主研发、销售、以及售后服务,坚持以客户为中心,专注为客户提供优质的工业机器人、运动控制等产品解决方案。作为行业技术引领...
2023 - 12 - 04
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11月28日,由大悦城控股华南大区公司主办的“聚力同行,悦见未来”之走进园区优秀企业新时达众为兴活动成功举办。来自大悦华南产业园的30余家企业高管深入新时达众为兴考察交流,围绕智能制造行业发展趋势、未来合作机遇进行了充分的交流和深度的讨论。座谈会上,新时达众为兴市场部负责人为考察团简要地介绍了企业发展历程、主要产品及应用领域、研发实力、产能规划布局、客户合作情况等内容;同时表示,公司将依托集团优势...
2023 - 11 - 20
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按下启动键,两台机械臂便能模拟手指,在琴键上协同弹奏出《我和我的祖国》、《东方之珠》等多首耳熟能详的旋律。这一科技感十足的新奇场景,由新时达众为兴专业设计与搭建,随着近日宝安区会展高线公园“宝安科技+文创展馆”的落成,已正式与广大市民和游客见面。  为实现第二十五届高交会宝安展区高规格延伸,宝安区投资推广署、区科技创新局、区工业和信息化局等多个职能局及各街道结合实际情况,利用高线公园二层公共区域的...
2023 - 11 - 13
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11月3日下午,由深圳市工业和信息化局、深圳市中小企业服务局主办的“宝安供需对接会(荣耀专场)”在宝安区成功举行。新时达众为兴作为运动控制和机器人行业引领性企业,受邀列席此次会议,与荣耀终端有限公司以及宝安区各相关产业链供应商交流对接,共同促进电子消费产业发展,为荣耀阵营添加新动力。 活动中,各与会企业代表纷纷分享了各自公司的总体情况、采购情况以及坚守的原则,其中新时达众为兴从运动控制到...
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众为兴手机五轴抛光打磨的数控方案

发布时间: 2019-01-15
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  配置、系统同质化,越来越多的人选择为手机颜值买单。

  

  相信那些外表光亮,富有金属质感的手机更能博得用户的芳心。为此,在手机外壳的加工中,免不了打磨抛光的工艺。


  如今,大批量生产加工下,手机外壳的打磨抛光逐渐告别人工,利用六轴机器人来完成上下料在内的操作。然而,对于中小企业,成本因素和技术实施难度高,影响着方案的实施,具体而言:

  

  ▲六轴机器人通常支持1-2个打磨工艺,单一产品加工周期长,耗材消耗量大;

  

  ▲设备贵,一人看管两到三台机,人工投入成本也较高;

  

  ▲完成高精度打磨轨迹,编程麻烦对技术人员要求高,示教编程时间长不能快速导入新品。

  

  为了解决这些痛点,众为兴利用总线技术,以五轴机床为基础,设计出了针对手机中框及底壳打磨抛光的数控系统。


众为兴手机中框及底壳打磨抛光的数控系统

                                                                     ▲解决方案拓朴图


   使用该系统,能对金属、玻璃、陶瓷等材质手机外壳进行高精度打磨抛光,并将效率和经济效应最大化。




系统功能非富,可多轴同步及交换


      系统采用EtherCAT总线,支持12个总线轴,且支持总线与脉冲混搭使用,如使用功率较大的伺服主轴,使用传统的脉冲控制,具有6路脉接口,且兼容性好。


      支持绝对值伺服,省去机械零点开关,降低外部开关故障,解决了旋转轴不好安装外部零点开关及防水的问题。维护工作量及售后成本也大大降低


      系统具备的多轴同步技术可以实现多个产品的同步加工,如上图4个工位的C轴独立,解决统单一伺服多C轴机械生产调试的麻烦,进给轴与主轴动态交换功能可用于旋转轴角度联动,及伺服主轴功能切换,满足特殊工艺要求。


操作标准化,可快速切换及导入产品


      该套系统具有RTCP功能,编程基于标准五轴机床,机床各轴正逆解由系统完成,用户只需按标准五轴机编程,直接导入G代码即可运行加工,简单方便。


众为兴手机中框及底壳打磨抛光的数控系统

五轴加工程序片断



      同时,系统支持手轮引导,保证调试安全,操作简便,使用CAM导入用户品图生成五轴加工程序,加工精度有保障,即便产品品种多样化,也能快速批量导入生产

 


叠抛、面抛二合一,效益最大化

 

      具有内置叠抛、面抛五轴机床正逆解功能,满足用户对叠抛和面抛的二合一机型的需求,从而实现一机多能,占用场地减半。


     具体应用于叠抛机时的产能对比显示,3个C轴,单一节拍可出18个产品,可替代18台六轴机器人抛光,节省8个人工,产能综合提升了十多倍。


据了解,目前该方案已经应用于华为、小米、 OPPO、VIVO等主流品牌手机壳的加工,同时,可广泛应用于其他多件或大批量产品加工行业,如电脑、平板电脑、汽车配件、五金加工、塑胶产品等。 


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发布时间: 2019 - 11 - 26
智能手机组装的贴装工艺中,由于辅料种类多,大小不一,贴装精度要求高,采用众为兴“FR5215吊装式SCARA+AVS视觉系统”解决了产线上自动化柔性辅料贴装问题,其重复定位精度达到±0.01mm,最大负载5KG。    而近期,众为兴更是将飞拍技术成功引入到此类系统,在确保精度的同时,效率做到有效提升。    项目概述    高效精准柔性自动上料机构(橡皮泥供料器+屏蔽盖料盆机)、自动贴装多工位平台(机械手+多套视觉系统),再加上一块下料流水板,构成了该自动贴装生产平台。    整个项目的取放料工艺流程分为五步:    1.取料:机械手从供料器上吸取橡皮泥,然后再运行到料盆机位置进行码垛拍照取料;    2.纠偏:机械手到达倒装相机上方进行飞拍;    3.放料:将橡皮泥贴到PCB板上;    4.检测:采用上相机再次定位橡皮泥放料状况;    5.盖上屏蔽盖。    其中机械手采用众为兴AR6520 SCARA机器人,负载 2-3 kg,工作半径 450 mm;夹具有6个吸嘴,方便扩展;在该工艺最终应用时,纠偏后的放料重复定位精度达到±0.05 mm。    关于飞拍    上述项目中,采用了众为兴AVS视觉定位系统,加入了飞拍技术,不同于定拍,当被抓取的工件经过相机上方的时候,不再需要停下来进行拍照,而是直接在机器人运动着的时候拍照,并将其瞬间位置、姿态的信息进行反馈,对可能产生的工件偏移,进行二次修正纠偏处理。    △飞拍    △定拍    如何做到飞拍?    “当机器人运动到拍照点区域,其内部算法会利用高速IO信号触发相机,进行动态无停顿拍照,同时对实际拍照位置进行高速锁存。再利用相机回传的位置数据和机器人高速锁存位置,即可实现位置纠偏。”    技术要点    Q  在无外部传感器情况下,如何在合适位置触发拍照?    A...
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