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2020 - 07 - 24
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7月18日—22日,第22届青岛国际机床展览会在青岛国际博览中心隆重开幕。展会以中国制造业名城青岛为依托,全面展现智能制造前景和制造业整体创新能力,在这个不平凡的2020年,推动企业逆势前行。  本次青岛机床展吸引了国内外上千家展商前来参展,集中展示3000+台套智能装备,1800+项创新技术,1800+台行业新品。包括金属切削、钣金加工、数控机床、工业机器人、柔性单元、锻压冲压、工量刃具、机床附...
2020 - 07 - 21
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近日,深圳电视台《深视新闻》栏目报道:深圳技师学院与深圳众为兴等企业积极携手,从产、学、研、训、创等方面展开深度合作,不断提高学生的技能水平,同时为学生的实习、就业实现无缝对接。
2020 - 07 - 15
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2020年7月9日-12日,2020年厦门工博会(台交会)在厦门国际会展中心隆重举行。本届工博是新冠病毒疫情后厦门举办的首个产业会展活动,它为制造业产业链上下游相关企业带来新的机遇,为福建制造企业转型升级带来良机。   众为兴作为中国领先的运动控制解决方案提供商,精心准备本年度首场对外展会,在本届厦门工博会上,众为兴的总线控制技术、机器人流水线应用方案一经亮相就成为整个展馆一道靓丽的风景...
2020 - 07 - 09
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当停摆的展会,按下重启键.  7月,众为兴将亮相本年度的首两场展会——厦门工博会、青岛国际机床展,主要对外展示众为兴的总线控制技术、机器人流水线应用方案及CNC五轴联动控制技术。  今年是众为兴诞生十八周年,尽管遇上疫情,但凭借深厚的行业积累,领先、全面的技术实力,努力为客户提供端到端的运动控制解决方案与服务,成为更多制造企业数字化转型的可信赖合作伙伴。  上半年,众为兴推出了QX-B2系列进阶版...
2020 - 07 - 07
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伴随着信息化和网络化的迅速发展,人们对伺服运动控制系统提出了更高的要求,网络化和全数字化是伺服运动控制系统发展的方向。下面我们来说说 当前及先进伺服系统的开发伺服系统存在的问题有哪些?  先进伺服运动控制技术的发展  1、运动是机械的本质特征,伺服运动控制系统是保证数控机床、机器人以及各种先进设备高质量、高效率运行的关键环节,而伺服运动控制技术是机械设备领域和制造业的核心技术。  2、历史的经验和...
2020 - 06 - 29
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交流伺服驱动器借鉴并应用了变频的技术,在直流伺服电机的伺服控制的基础上通过变频PWM方式模仿直流电机的控制方式来实现的,也就是说交流伺服电机必然有变频的这一环节。 伺服驱动器发展了变频技术,在驱动器内部的电流环,速度环和位置环(变频器没有该环)都进行了比一般变频更精确的控制技术和算法运算,主要的一点可以进行精确的位置控制。那伺服电机应用的场景领域体现在哪些方面?  凡是对位置,速度和力矩的控制精度...
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众为兴模板机“免基准功能”

发布时间: 2019-02-15
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消费者对服装的需求量和品质要求越来越高。服装厂不得不通过引入模板技术等来提升加工精度缩短加工周期


然而,通常模板机使用前,模板与轨迹针点位置必须进行校准,方可进行加工。看似简单的操作,欲速则不达,往往需要反复修改。


深圳众为兴模板机系统采用免基准功能,无需修改基准位置,导入加工文件即可进行加工且保证模板与轨迹针点一致,为终端客户节省很多校准模板的时间。


市面上模板缝纫大多采用如下操作流程:


众为兴模板机“免基准功能”


为了实现免基准功能,众为兴对上述流程进行了改进


首先,在CAD生成的图形文件中设置一参考点,做位置标定;


然后,雕刻模板的时候,将参考点雕刻在理想原点上。


最后,打板软件以参考点作为基准点,控制器将加工数据偏移到原点上实现免基准,操作人员仅须两步就可以完成模板基准。


第一步:计算机械原点到参数点的偏差。将模板放在机台上,压紧后移动模板,使机针对准模板上的参考点,点击系统“设原点补偿”,系统即可自动计算并保存偏差值。


众为兴模板机“免基准功能”

第二步:使用同一模板,对所有机台都进行原点校正后就可以把加工文件拷贝到机台上直接使用。

  

需要强调的是,后续只要CAD生成图形的参考点位置不变,雕刻机无需再将参考点雕刻出来,且打版软件生成的加工文件,可以直接在所有机台上加工,无需再对基准。

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发布时间: 2020 - 07 - 20
在传统的制造过程中,几乎都采用人力进行加工机床上下料,这种原始的作业方式存在劳动强度大、产量和质量难以兼顾等弊端。在“以机换人”的大环境下,越来越多的的机械加工企业纷纷启用机器人上下料,降低了人力成本,同时提高了产量和品质,提升了企业的竞争力。  关节机器人的最大优点是互补强,不受机床结构的限制,可用来完成钻孔、精车、动平衡、镗磨、甩油、检测及钢印等工序的上下料。  国内某公司主营轴类产品加工,给全国大型企业做配套,近期委托南京一家集成商对其原有的上下料进行自动化改造。  通过采用众为兴四轴SCARA机器人,现实了数控车床自动连线上下料,轴类生产线作业效率提高了40%,节省了80%的人工成本,同时提高了产品稳定性和洁净度。  项目实施  这家集成商在接到这个项目后,首先经过项目评估梳理、完善项目后,利用平台研发团队资源组建线上项目团队,而后制定初步设计方案、开展规划。凭借着良好的沟通、丰富的研发设计经验、高效高匹配的工艺流程方案,很快获得了该客户的信任,并快速进入项目实施阶段。  项目梳理如下:  目标:  安装机器人自动化生产线,日均产量由1600件/天提升到2500件/天。  方案:  采用众为兴SCARA机器人完成自动上下料,流水线自动运输工件;  通过SCARA机器人控制系统实现机器人与数控机床的信号交互;  运用公司自主研发设计的夹爪进行抓取料;  运用多个机器人共用流水线技术,满足生产要求。  项目实施效果  1.人工成本降低,由原来的8人减少到2人,由原来的操作工变为检验员,管理员;  2.提高生产效率,对比人工生产效率,提高了40%;  3.提高产品质量,工件由流水线传输,大大降低了工件漏序、混乱的风险。  4.智能生产,具备智能识别产线加工错位、质量把控等监测报警功能。
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发布时间: 2020 - 05 - 28
2.5D玻璃已广泛应用于手机盖板、车内显示屏、智能手表显示屏等产品,在对它的加工中,一般可通过数控扫光机对其四周的直立面进行扫光,提高透明度和质感。  众为兴密切关注玻璃加工各项工艺技术难点,面向抛光设备行业推出的手机玻璃扫光机总线控制解决方案,以其经济高效的特点,得到了众多客户的青睐。  针对扫光机多轴应用,众为兴AMC1600E总线型运动控制配以QXE总线伺服系统不但能提高整机定位精度和稳定性,也能充分发挥效率和灵活性方面的优势。        市面上的七轴2.5D扫光机,整体结构可分为两部分,一部分为通过压紧气缸压紧工件,伺服带动工件旋转;另一部分为左右两个抛光毛刷轮,由伺服电机驱动根据程序沿工件的边缘做仿形进给运动,同时也可做上下及旋转运动。         通过毛刷与工件旋转轴运动包络出打磨轨迹,根据力矩的实施补偿调整轮廓曲线。  电气配置图  方案采用EtherCAT系统总线型运动控制器AMC1600E、QXE总线伺服驱动器。  方案特色  1. 分段速度可调  将加工物件拟分为若干段,每段速度可调,通过控制主轴速度,调节工件与毛刷接触部分线速度,从而实现恒线速度打磨,极大提高了打磨质量,降低了玻璃弯角、曲面打磨难度。  2. 力矩实时补偿  利用AMC1600E的电子凸轮功能,毛刷与中间工件旋转轴包络出打磨轨迹,通过力矩实时补偿,调整电子凸轮轮廓曲线,从而保证扫光去除量均匀,轮廓一致性高。  3. 支持DXF文件导图  在玻璃扫光应用中,往往对加工轮廓曲线有很高的要求。因此,很多加工轨迹曲线通常由CAD软件设计,DXF文档为标准格式。本次应用全面支持DXF文件导图。  实施效果  整机设备精度可达±0.01mm,该控制系统采用了AMC1600E的电子凸轮加力矩补偿的方式,只需要一台...
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众为兴SCARA锁螺丝机让锁附更柔性化、简洁、高效,让各种规格螺丝的锁附都不费吹灰之力。  目前,众为兴能制定整体锁附集成方案,包含了执行机构(SCARA螺丝机)、锁附机构(电批)、视觉系统、控制系统、工装治具、人机界面、机台,具备柔性工站的特性,可以帮助终端快速切换不同的产品线和快速使用展开生产。  众为兴SCARA螺丝机主要分为一体式(PR5216)和三轴式(PTR5512)。前者可满足特殊工艺的需求,在软件、结构、核心部件都可进行定制;而后者,则是通用型的,体现性价比优势,可选择安装模块化伺服锁附机构,实现单/多工位同时锁附,效率翻倍,也支持外接并兼容主流普通、智能电批,适用大部分的应用场景。  下面我们来看看三轴式SCARA螺丝机方案。  PTR5512,Z轴上下预留滑块,可选择安装模块化伺服锁附机构,实现单/多工位同时锁附,效率翻倍,也支持外接并兼容主流普通、智能电批,同时可克服锁附过程中存在的各种缺陷。  1.通用性  · 负载内可安装单、多工位  · 支持外悬挂不同品牌种类的普通及智能电批,对应锁附不同种类螺丝工位  2.模块化  · 可选配众为兴吸气式、吹气式、磁吸式模块化伺服批,电批控制软件内置于机器人控制器,专用锁螺丝控制软件       · 可选配众为兴视觉系统,支持多种视觉安装方案。  3.够开放  · 独家支持众为兴、三洋、松下、多摩川等多种国外内品牌伺服电机充当锁附轴,伺服批控制软件内置于机器人控制器,作为伺服锁附机构。  ·  支持众为兴及其他国内外各品牌视觉系统。  · 支持对接客户MES系统,助力企业制造装备升级。  4.高性价比  · 相较四轴SCARA螺丝机,成本更低,批量性渠道销售,让利集成商及贸易商。&#...
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发布时间: 2020 - 04 - 22
众为兴的五轴联动点胶系统DJ1600V4为更精密点胶应用而生,实现空间内的自由倾斜、旋转点胶,保证每个点位的胶水均匀细密。       目前,桌面型三轴、四轴点胶机还是有很大的市场容量,但从终端用户反馈的情况看,轴数已开始不够用。  考虑到点胶和粘接效果,由于三轴点胶机胶枪始终垂直向下,主要完成平面点胶任务;四轴点胶机则增加一个旋转轴,实现单个工件或者胶枪在平面上的旋转,只能满足一些普通工艺需求。  五轴联动点胶在直线轴基础上,增加两个旋转轴,让工件和点胶头实现空间内的自由旋转、倾斜,尽量让胶水垂直滴于涂胶面。根据加工产品、现场环境,可选择五种形式进行搭建(见下图)。  五轴联动点胶特别适合作业于造型复杂的异面工件,广泛运用于平板电脑、手机触控屏的玻璃端面点胶、涂敷以及TP、LCM缝隙填充等领域。  那么作为五轴联动点胶的硬核,控制系统应该必备哪些技术亮点?  DJ1600V4由TV5600手持盒+基于omc_v13系统的脱机运动控制器AMC1600P组成,两者之间通过串口连接通讯,分别完成人机接口的工作和运动控制、IO口等操作,是一套分体式、全三维、高精度的五轴联动的专用运动控制系统。  AMC1600P是众为兴此前基于IEC61131-3编程标准开发的一款脉冲型六轴控制器,提供依照PLCOpen的运动控制指令,包括Part1 /2功能和部分Part4功能,最新加入众为兴RTCP拟合标定算法,能通过测量模块中数据处理,能精确计算旋转轴轴线方向和偏移。  带有RTCP的系统才是真五轴联动点胶。  DJ1600V4系统的RTCP能保持胶枪中心始终在被编程的位置上。在这种情况下,沿着整个路径运动过程中可对胶枪方向进行优化,同时进行胶枪直线运动。从而在整个路径上都可保持最佳点胶状态。  编程时,不用担心旋转轴运动和胶枪长度,只需考虑胶枪和工...
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