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热门新闻 / 热点新闻
2024 - 09 - 03
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在工业自动化产业不断升级的行业背景下,为了确保出品的每一台机器人品质完全符合国际先进质量标准,众为兴于2024年8月8日正式启用其位于广东省东莞市的松山湖生产基地(地址可于文末查看),此次生产制造部分的搬迁,将进一步扩大众为兴机器人的产能效率,实现国内生产制造资源的高效整合。「众为兴本次搬迁主要涉及生产制造环节,研发、销售等部门位于深圳总部不变」众为兴机器人松山湖生产基地鸟瞰效果图企业高质量发展重...
2024 - 08 - 13
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根据行业咨询机构MIR睿工业数据表明:2023年众为兴SCARA机器人出货量全球第四,作为国产工业机器人的头部品牌,众为兴多年来一直稳居工业机器人行业的前列。众为兴作为国产工业机器人的老牌厂家,自2002年成立以来,历经工业自动化领域发展的多次变革,始终积极拥抱市场的变化,从产品自主研发、销售、以及售后服务,坚持以客户为中心,专注为客户提供优质的工业机器人、运动控制等产品解决方案。作为行业技术引领...
2021 - 05 - 18
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五轴联动加工是在原有三轴的加工中心发展而来的,根据ISO的规定,在插入数控机床的运动时,采用右手直角坐标系;其中平行于主轴的坐标轴界说为z轴,绕x,y,z轴的旋转坐标分别为A,B,C。各坐标轴的运动主轴工作台,也可以由刀具的运动来完成,但方向均以刀具相对于工件的运动方向来说。通常五轴联动是指x,y,z,A,B,C中任意5个坐标的线性插补运动。换言之,五轴,指x,y,z三个移动轴加任意两个旋转轴。五...
2021 - 05 - 11
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五轴联动加工中心,是一种科技含量高、精密度高,专门用于加工复杂曲面的加工中心,这种加工中心系统对一个国家的航空、航海、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。下面众为兴就来给大家讲解一下什么是五轴联动加工中心及其优势,具体内容如下:  一、什么是五轴联动加工中心  五轴联动加工有高效率、高精度的特点,工件一次装夹就可以完成复杂的加工。能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现在模...
2021 - 04 - 21
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伺服驱动器与变频器的一个重要区别是:变频可以无编码器,伺服则必须有编码器,作电子换向用。下面众为兴伺服驱动器厂家的小编就来给大家详细的介绍一下两者的具体区别在哪里,具体内容如下:  1、两者的共同点:交流伺服的技术本身就是借鉴并应用了变频的技术,在直流电机的伺服控制的基础上通过变频的PWM方式模仿直流电机的控制方式来实现的,也就是说交流伺服电机必然有变频的这一环节:变频就是将工频的50、60HZ的...
2021 - 03 - 31
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随着人民生活水平的提高、用户对内衣的要求也越来越高。目前内衣市场上无痕内衣因其独特的贴身、轻便、舒适性等众多优点,受到爱美女性的青睐,同时它的出现给内衣制造行业带了一场新的技术革新。从生产工艺技术来看,无痕内衣很多采用了热熔胶水粘合工艺,对喷胶技术要求较高。作为一家深耕在运动控制领域多年的运动控制解决方案提供商,深圳众为兴凭借深厚的技术实力与多年的经验,从点胶控制的角度入手,为客户解除了内衣点胶的...
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93-1号中粮制造科技园(P1栋)
发布时间: 2020 . 12 . 29
1.伺服电机和步进电机的性能比较:步进电机作为一种开环控制的系统,和现代数字控制技术有着本质的联系。在目前国内的数字控制系统中,步进电机的应用十分广泛。随着全数字式交流伺服系统的出现,交流伺服电机也越来越多地应用于数字控制系统中。为了适应数字控制的发展趋势,运动控制系统中大多采用步进电机或全数字式交流伺服电机作为执行电动机。虽然两者在控制方式上相似(脉冲串和方向信号),但在使用性能和应用场合上存在着较大的差异。现就二者的使用性能作一比较。一、控制精度不同。两相混合式步进电机步距角一般为 1.8°、0.9°,五相混合式步进电机步距角一般为0.72 °、0.36°。也有一些高性能的步进电机通过细分后步距角更小。如山洋公司(SANYO DENKI)生产的二相混合式步进电机其步距角可通过拨码开关设置为1.8°、0.9°、0.72°、0.36°、0.18°、0.09°、0.072°、0.036°,兼容了两相和五相混合式步进电机的步距角。交流伺服电机的控制精度由电机轴后端的旋转编码器保证。以山洋全数字式交流伺服电机为例,对于带标准2000线编码器的电机而言,由于驱动器内部采用了四倍频技术,其脉冲当量为360°/8000=0.045°。对于带17位编码器的电...
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发布时间: 2020 . 12 . 03
目前机器视觉技术在国内主要应用于定位、测量、检测和识别四个主要方向,在进行图像采集和图像处理的过程中,有几个技术难点,直接影响了分析数据的获取精确性,下面我们一起来看看机器视觉系统设计中的技术难点有哪些?  第一,标定  在高精度测量的时候一般是需要进行标定,主要分为光学畸变标定、投影畸变标定,物像空间的标定等,不过一般的标定算法都是基于平面的标定,对于不是平面的很难用标定算法解决。 还有有些特殊的测量过程中不会使用到标定板,所以标定算法不一定能解决所有问题。  第二,软件的测量精度  测量精度一般在1/2-1/4个像素,原因是测量软件精度过小,从图像上提取的特征点信息就越少。  通过上述的5个问题可以看出机器视觉系统设计时会出现很多因素的干扰,所以我们需要不断的去改善和升级技术去规避掉这些难以避免的问题,也相信技术的创新,很多问题都能别解决。  第三,物体的运动速度  在图像获取获取过程中,图像模糊精度取决于物体运动速度和相机曝光时间,所以物体运动速度快很可能导致图片成像模糊,此外其他设备(工业相机、工业镜头、光源等)也会间接影响检测。  第四,工件位置的一致性  工件位置的不一致性是导致测量检测的一个特别重要的关注要素。工业生产线上不论是在线检测还是离线检测,机器视觉系统在获取产品图片信息时需要确保产品所抵达的位置是同一个位置,否则会出现定位不准确,测量工具出现的位置就不准确,...
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发布时间: 2020 . 11 . 25
随着计算机与图像处理技术的发展和进步,越来越多的行业都在应用,机器视觉技术的应用领域已不再局限于工业应用,其中包括在农业生产中的许多方面也取得了许多重大成果,下面就来说说机器视觉技术在农业生产中的应用有哪些?  1,谷物识别与分级:对大米、小麦、玉米以及其他谷物的识别和分级,例如根据应力裂纹、形态、染色后颜色特征等,应用神经网络、高速滤波等技术来进行识别和分类。  2,农副产品的出厂质量检测,如包装、缺损,对肉类、各种农副产品、蔬菜、瓜果产品的出厂包装、质量合格检测等。  3,机器视觉技术在农业生产自动化中的应用:在动植物的生长过程中,根据对其生长情况的精确自动地进行监测,可以有效的控制动植物的生长环境,以满足动植物生产所需。  4,瓜果品质无损检测:通过工业相机、图像采集卡等图像采集设备,采集瓜果的形态、颜色等特征,将采集结果传送给由机器视觉图像处理软件作为主要组成部分的分析处理系统,根据图像处理软件的分析结果判断瓜果是否存在损伤。  5,烤烟烟叶质量检测:对大量烟叶样本进行颜色分析,可得到各类样本颜色特征值的分布情况,采用轮廓跟踪算法对烟叶的整体图像外型轮廓进行提取,采用链码表示法进行描述。最后通过烟叶对光的透过特性对叶片结构和身份特征进行综合提取和描述。  机器视觉在农业方面的应用检测还有很多,由于我国是人口大国,以农业为基础,许多专家致力于农业生产方面的研究,机器视觉在农业...
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发布时间: 2020 . 11 . 19
随着工业和制造业的发展,工业机器人产业市场也在逐步的扩大,越来越多的企业的生产离不开工业机器人,然而机器视觉系统也正随着工业机器人产业的扩大而扩大,工业机器人的视觉系统可以像人眼一样,帮助工业机器人进行测量和判断。工业机器人的视觉系统可以通过摄取到的图像,转变成数字化的信号,分析后来控制工业机器人的工作。那么机器视觉系统在工业机器人中的应用有哪些?  1,外观检测  检测生产线上产品有无质量问题,该环节也是取代人工最多的环节。说机器视觉涉及到的医药领域,其主要检测包括尺寸检测、瓶身外观缺陷检测、瓶肩部缺陷检测、瓶口检测等。  2,识别  就是利用机器视觉对图像进行处理、分析和理解,以识别各种不同模式的目标和对象。可以达到数据的追溯和采集,在汽车零部件、食品、药品等应用较多。  3,高精度检测  有些产品的精密度较高,达到0.01~0.02m甚至到u级,人眼无法检测必须使用机器完成。  4,引导和定位  视觉定位要求机器视觉系统能够快速准确的找到被测零件并确认其位置,上下料使用机器视觉来定位,引导机械手臂准确抓取。在半导体封装领域,设备需要根据机器视觉取得的芯片位置信息调整拾取头,准确拾取芯片并进行绑定,这就是视觉定位在机器视觉工业领域最基本的应用。  工业机器人通过视觉系统来识别、判断外部环境的变化,才能做出下一步的操作,其中的工作原理也是非常复杂的,还要有控制芯片参与运算。以上就...
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发布时间: 2020 . 11 . 04
随着六轴焊接机器人的应用范围的扩大,除了基本配置之外,六轴焊接机器人有时会添加一个或多个外部轴。 也就是说,外轴实际上是与焊接机器人连接的外部动作系统,可以匹配机器人的运动,可以同时满足焊接姿势,可以更快地完成整个焊接,并取得满意的效果。那么六轴焊接机器人应该怎样维护保养?  六轴焊接机器人维护保养  一,日检查及维护  1.送丝机构。包括送丝力距是否正常,送丝导管是否损坏,有无异常报警。  2.气体流量是否正常。  3.焊枪安全保护系统是否正常。(禁止关闭焊枪安全保护工作)  4.水循环系统工作是否正常。  5.测试TCP(建议编制一个测试程序,每班交接后运行)  二,周检查及维护  1.擦洗机器人各轴。  2.检查TCP的精度。  3.检查清渣油油位。  4.检查机器人各轴零位是否准确。  5.清理焊机水箱后面的过滤网。  6.清理压缩空气进气口处的过滤网。  7.清理焊枪喷嘴处杂质,以免堵塞水循环。  8.清理送丝机构,包括送丝轮,压丝轮,导丝管。  9.检查软管束及导丝软管有无破损及断裂。(建议取下整个软管束用压缩空气清理)  10.检查焊枪安全保护系统是否正常,以及外部急停按钮是否正常。  由于所设计的六轴焊接机器人是在准平面、空间狭窄的环境下工作,为了保证机器人能根据电弧传感器的偏差信息,跟踪焊缝自动焊接,要求所设计的机器人应该结构紧凑、移动灵活且工作稳定.文中针对狭窄...
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发布时间: 2020 . 10 . 28
现如今,工业机器人才真正成为汽车工业的代名词,制造商开始转向机器人技术,以实现比以往更多的自动化流程,包括焊接、喷漆、装配、压铸和大量的零件转移。工业机器人在汽车工业中的应用越来越普遍,下面具体来说说工业机器人在汽车工业中有何应用?  1,点焊作业  在汽车整车厂,车身、底盘及其它汽车零部件的点焊作业通常都是由焊接机器人完成的。  2,喷漆作业  在喷涂车间,利用自动喷漆机器人系统可以完成汽车的喷漆作业。  3,汽车装配作业及液体物质的填充  在汽车装配线上,几乎所有的工位均可应用机器人来提高装配作业的自动化程度,如:车门的安装、仪表盘的安装、前后挡板的安装、车灯的安装、汽车电池的安装、座椅的安装以及发动机的装配等。  此外,在汽车装配线上还可以利用机器人来填充液体物质,这些液体物质包括刹车油、离合器油、热交换器油、助力液、车窗清洗液等,机器人可以控制这些液体物质的填充量,并能减少污染物的排放。  4,上下料作业  在汽车零配件的生产线中,经常需要应用要上下料机器人进行批量上下料,来代替人工作业。  工业机器人可以应用在众多汽车生产环节中,详情请具体参考网站了解。
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发布时间: 2020 . 10 . 21
目前高档的加工中心正朝着五轴控制的方向发展,工件一次装夹就可完成多面的异型加工。 五轴加工中心的应用让不可能变成了可能.它集合铣削、雕刻、切割、打孔、开料、开槽等等功能与一体,使得各种复杂工件加工变得简单,即实现了我们的需要,又降低了企业的生产成本,给企业创造了巨大的商机与利益! 五轴加工中心特别适合用来加工几何形状复杂的模具,下面具体说说数控五轴加工中心的优势有哪些?  1,五轴联动加工中心的技术解除了工件在复杂角度再次定位所需的多次调试装卡。这不但节约了时间,而且还大大降低了误差,并且节约了安装工件就位所需的工装夹具等所需的昂贵费用。  2,通过采用较短的刀具,可一次性完成整个零件的加工,不需再次装卡或采用同类3轴加工中所需的较长刀具,而且可以在较短的时间内交工,零件的表面质量也比较理想。  3,在加工较深、较陡的型腔时,可以通过工件或主轴头的附加回转及摆动为立铣刀的加工创造最佳的工艺条件,并避免刀具及刀杆与型腔壁发生碰撞,减小刀具加工时的抖动和刀具破损的危险,从而有利于提高模具的表面质量、加工效率和刀具的耐用度。  4,五轴联动加工中心的技术解除了工件在复杂角度再次定位所需的多次调试装卡。这不但节约了时间,而且还大大降低了误差,并且节约了安装工件就位所需的工装夹具等所需的昂贵费用。  数控五轴加工中心科技含量高、精密度高,适用范围广泛。不仅应用于民用行业,还广泛应用于航空、航...
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发布时间: 2020 . 10 . 16
在高科技电子时代,产品的多样化的现状下,使精密点胶机的应用也越来越广泛。生产厂家在使用精密点胶机进行生产时,在生产制程中还是会遇到各种大大小小的点胶问题。下面就由众为兴来告诉大家点胶控制系统工艺的常见问题与解决办法有哪些?  1,点胶控制系统元器件偏移;  现象:固化元器件移位,严重时元器件引脚不在焊盘上。  产生原因:贴片胶出胶量不均匀(例如片式元件两点胶水一个多一个少)、贴片时元件移位、贴片粘胶力下降、点胶后PCB放置时间太长胶水半固化。  解决办法:检查胶嘴是否有堵塞,排除出胶不均匀现象;调整贴片机工作状态、换胶水、点胶后PCB放置时间不应过长(小于4h)。  2,点胶控制系统固化后元件引脚上浮/移位;  现象:固化后元件引脚浮起来或移位,波峰焊后锡料会进入焊盘,严重时出现短路和开路。  产生原因:贴片胶不均匀、贴片胶量过多、贴片时元件偏移。  解决办法:调整点胶工艺参数、控制点胶量、调整贴片工艺参数。  3,点胶控制系统拉丝/拖尾;  现象:拉丝/拖尾、点胶中常见缺陷。  产生原因:胶嘴内径太小、点胶压力太高、胶嘴离PCB的间距太大、粘胶剂过期或品质不好、贴片胶粘度太高、从冰箱中取出后未能恢复到室温、点胶量太多等。  解决办法:改换内径较大的胶嘴、降低点胶压力、调节“止动”高度、换胶,选择适合黏度的胶种、从冰箱中取出后应恢复到室温(约4h)、调整点胶量。  4,点胶控制系统...
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发布时间: 2020 . 09 . 14
工业机器人设备应用越来越广泛。在高重复率和复杂、恶劣或高度污染的环境中,机器人设备是取代手工作业不可或缺的。因此,与它一起使用的工业机器人电缆尤为重要 高质量的机器人电缆是机器人高效率、高耐久性、高速度和高精度进行工业操作的必要保证。 工业机器人的电缆如何选择呢?  1,工业机器人电缆使用状态  弯曲直径考虑电缆设计和成品直径,扭曲弧度,设计时注意生产工艺不同会影响电缆的弯曲半径,安装小于电缆的弯曲半径时直接影响电缆的使用寿命。  2,工业机器人电缆干扰能力  屏蔽(形式及覆盖率)决定了电缆的电磁兼容特性,换言之即为对外部环境的抗干扰特性及对外部环境的电磁污染程度。铝塑复合包覆屏蔽对高频干扰具有较强的抵御能力;铜丝屏蔽或缠绕屏蔽对低频干扰具有较强的抵御能力;钢丝编织仅提供了对于抵抗外部机械力损伤的保护。比较理想的是铝塑复合包覆屏蔽加铜丝编织或缠绕屏蔽结构。  3,工业机器人电缆的使用功能  明确作为动力电缆,信号控制电缆,还是检测反馈信号信号,传输数据电缆,复合电缆等  3,工业机器人电缆运行速度和行程距离  运行速度是多少米/秒,运行行程长度以及允许的电压降,数据传输速率等。  4,工业机器人电缆在什么设备上使用  工业机器人又分移动机器人,弧焊机器人,电焊机机器人,激光加工机器人,装配机机器人,喷漆机机器人,搬运机机器人等。一些特殊的机器人配套使用电缆就会有一些特殊的要求,比如...
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发布时间: 2020 . 09 . 09
伺服驱动器是现代运动控制的重要组成部分,被广泛应用于工业机器人及数控加工中心等自动化设备中。尤其是应用于控制交流永磁同步电机的伺服驱动器已经成为国内外研究热点。伺服驱动器烧坏的原因也很多,其中电容器烧坏最多,那么什么原因导致电容器烧坏?  随着伺服系统的大规模应用,伺服驱动器使用、伺服驱动器调试、伺服驱动器维修都是伺服驱动器在当今比较重要的技术课题,越来越多工控技术服务商对伺服驱动器进行了技术深层次研究。伺服驱动器的烧毁维护是一个复杂的技术服务行业。 近年来,伺服电动机的使用变得越来越广泛,并且中国市场的使用激增,伺服驱动器的维修也会更加频发,其中伺服驱动烧坏的概率最高。伺服驱动器烧坏的原因分析有哪些?  1,如果匹配和质量没有问题,则可能是由于电路其他组件损坏引起的  2,电容器型号不匹配  3,错误的损坏通常是指被损坏,电容器可能仍然是好的,并且判断错误。  4,电容器质量太差被击穿  5,安装环境问题。  6,人为原因引起的断脚  这些只是伺服驱动器烧坏维护的一些原因,因此,当伺服驱动器烧坏时,请勿盲目拆卸和修理,否则您需要寻找专业的维修人员来检测故障原因并提出报价。
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