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热门新闻 / 热点新闻

2024 - 10 - 31

点击次数: 65

随工业自动化设备向精密化、精细化、智能化发展，市场对于自动化生产设备厂商提出了更为严苛的要求：位置精度更高、速度响应更快、力量控制更精准、产能密度更高，如何提升精密制造的生产效率、提高产能成为了困扰企业的难题，更是众为兴为之精进的方向。在此背景下，众为兴四轴SCARA机器人在2024年迎来了重磅升级，在高精度、柔性化、智能化等方面性能获得了全面提升。全面焕新SCARA机器人全系列精工升级为更好地赋...

全球第四 | 众为兴工业机器人出货量稳居前列

2024 - 08 - 13

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根据行业咨询机构MIR睿工业数据表明：2023年众为兴SCARA机器人出货量全球第四，作为国产工业机器人的头部品牌，众为兴多年来一直稳居工业机器人行业的前列。众为兴作为国产工业机器人的老牌厂家，自2002年成立以来，历经工业自动化领域发展的多次变革，始终积极拥抱市场的变化，从产品自主研发、销售、以及售后服务，坚持以客户为中心，专注为客户提供优质的工业机器人、运动控制等产品解决方案。作为行业技术引领...

“名企行” | 30余家企业走进新时达众为兴，探寻“智造”良策

2023 - 12 - 04

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11月28日，由大悦城控股华南大区公司主办的“聚力同行，悦见未来”之走进园区优秀企业新时达众为兴活动成功举办。来自大悦华南产业园的30余家企业高管深入新时达众为兴考察交流，围绕智能制造行业发展趋势、未来合作机遇进行了充分的交流和深度的讨论。座谈会上，新时达众为兴市场部负责人为考察团简要地介绍了企业发展历程、主要产品及应用领域、研发实力、产能规划布局、客户合作情况等内容；同时表示，公司将依托集团优势...

“宝安科技+文创展馆”落成，新时达众为兴多款展品与公众见面

2023 - 11 - 20

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按下启动键，两台机械臂便能模拟手指，在琴键上协同弹奏出《我和我的祖国》、《东方之珠》等多首耳熟能详的旋律。这一科技感十足的新奇场景，由新时达众为兴专业设计与搭建，随着近日宝安区会展高线公园“宝安科技+文创展馆”的落成，已正式与广大市民和游客见面。　　为实现第二十五届高交会宝安展区高规格延伸，宝安区投资推广署、区科技创新局、区工业和信息化局等多个职能局及各街道结合实际情况，利用高线公园二层公共区域的...

凝聚共识，推动合作！新时达众为兴亮相“宝安供需对接会”

2023 - 11 - 13

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11月3日下午，由深圳市工业和信息化局、深圳市中小企业服务局主办的“宝安供需对接会（荣耀专场）”在宝安区成功举行。新时达众为兴作为运动控制和机器人行业引领性企业，受邀列席此次会议，与荣耀终端有限公司以及宝安区各相关产业链供应商交流对接，共同促进电子消费产业发展，为荣耀阵营添加新动力。活动中，各与会企业代表纷纷分享了各自公司的总体情况、采购情况以及坚守的原则，其中新时达众为兴从运动控制到...

解锁童趣，放飞快乐！新时达众为兴开展职工子女夏令营活动

2023 - 08 - 10

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“神兽”出笼，暑假如何度过？为丰富职工子女暑假生活，促进职工与子女之间的情感交流，近日，新时达旗下子公司众为兴举办2023年“候鸟计划”夏令营系列活动。　　第一场活动于7月17日开启，当天中粮智造科技园职工活动中心热闹非凡，35名新时达众为兴职工子女走进“非遗手工制作小课堂”，率先拉开此次夏令营的帷幕。　　中国结、面塑、剪纸、扎染、折纸、京剧脸谱……这些非遗统统被搬上了小课堂。通过连续5天35场的...

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机器视觉技术在农业生产中的应用有哪些?

发布时间: 2020 . 11 . 25

随着计算机与图像处理技术的发展和进步，越来越多的行业都在应用，机器视觉技术的应用领域已不再局限于工业应用，其中包括在农业生产中的许多方面也取得了许多重大成果，下面就来说说机器视觉技术在农业生产中的应用有哪些?　　1，谷物识别与分级：对大米、小麦、玉米以及其他谷物的识别和分级，例如根据应力裂纹、形态、染色后颜色特征等，应用神经网络、高速滤波等技术来进行识别和分类。　　2，农副产品的出厂质量检测，如包装、缺损，对肉类、各种农副产品、蔬菜、瓜果产品的出厂包装、质量合格检测等。　　3，机器视觉技术在农业生产自动化中的应用：在动植物的生长过程中，根据对其生长情况的精确自动地进行监测，可以有效的控制动植物的生长环境，以满足动植物生产所需。　　4，瓜果品质无损检测：通过工业相机、图像采集卡等图像采集设备，采集瓜果的形态、颜色等特征，将采集结果传送给由机器视觉图像处理软件作为主要组成部分的分析处理系统，根据图像处理软件的分析结果判断瓜果是否存在损伤。　　5，烤烟烟叶质量检测：对大量烟叶样本进行颜色分析，可得到各类样本颜色特征值的分布情况，采用轮廓跟踪算法对烟叶的整体图像外型轮廓进行提取，采用链码表示法进行描述。最后通过烟叶对光的透过特性对叶片结构和身份特征进行综合提取和描述。　　机器视觉在农业方面的应用检测还有很多，由于我国是人口大国，以农业为基础，许多专家致力于农业生产方面的研究，机器视觉在农业...

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众为兴介绍五轴联动加工中心运动轴的作用

发布时间: 2022 . 01 . 22

五轴联动加工中心的运动轴大多是3+2的结构，即X，Y，Z三个直线运动轴加上分别X，Y，Z轴旋转的A，B，C三个旋转轴中的两个旋转轴组成。这样，从大的方面分类就有了X，Y，Z，A，B;X，Y，Z，A，C;X，Y，Z，B，C三种形式，由两个旋转轴的组合形式来分，大体上有双转台式、单转台加单摆头式和双摆头式三种形式：　　五轴联动加工中心采用双转台式又丫，乙人，(：形式，见图33)。五轴联动可加工工件尺寸可达$250×250，结构简单灵活，性价比优势明显。自动换刀装置。自动换刀装置使加工中心装夹工件后能尽可能多的完成同一工件不同部位的加工要求，并尽可能减少加工中心的非故障停机时间，达到缩短产品制造周期，提高产品的加工精度等目标。对自动换刀装置的基本要求主要是结构简单、功能可靠、交换迅速[51。自动换刀装置将工件加工的不同工序集中在一起，是加工中心的重要组成部分，它的性能直接影响加工效率的高低。　　常见的自动换刀装置有斗签式刀库、圆盘式刀库、链式刀库。5MC850-A型五轴联动加工中心采用圆盘式刀库，可容纳24把刀，换刀时间在1.5以内，如图4所示。圆盘式刀库利用机械手臂换刀，较斗签式刀库整体移动提高了换刀效率，较链式刀库经济实用。　　另外，五轴联动加工中心还包含z向主轴升降运动液氮平衡系统、自动润滑系统、冷却液循环系统等，为高效率、高精度加工提供辅助功能及结构上的保证。以上内容就...

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众为兴介绍五轴联动加工中心数控系统的优势

发布时间: 2022 . 01 . 22

五轴联动加工中心也叫五轴加工中心，是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心，这种加工中心系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。五轴联动数控加工中心系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。　　五轴联动加工中心的软控系统是数控加工中心的核心，其性能直接影响数控加工中心的加工效率、精度、可操作性等关键指标。那么大家知道五轴联动加工中心数控系统的优势有哪些吗?接下来众为兴五轴联动加工厂家的小编就来给大家做详细的介绍，五轴联动加工中心数控系统的优势具体有以下几点：　　1、软、硬件开放式结构，可以完成各种扩展的高级组合控制和在线检测功能;　　2、五轴联动加工中心数控系统与市场上成熟的CAD、CAPP、CAM软件的有效链接接口功能;　　3、五轴联动加工中心数控系统可方便的实现针对数控机床整体的远程状态监测和故障诊断功能;　　4、五轴联动加工中心数控系统支持远程管理、远程控制和远程技术支持等功能;　　5、五轴联动加工中心数控系统操作平台采用通用Windows操作系统，操作简单、灵活、方便;　　6、五轴联动加工中心数控系统具有极强的远程通讯、图形处理、多媒体处理功能，并具有良好的外围设备接口;数控系统操作界面如图2所示。　　五轴联动加工在系统可靠性方面，由于开放式、软件化数...

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众为兴介绍五轴联动加工中心的功能

发布时间: 2022 . 01 . 22

五轴联动加工中心适合加工工序多、要求高、需要多种类型的普通机床和多种刀具夹具经过多次装夹调试才能完成加工的复杂曲面工件。例发动机缸盖、离合器壳体、叶轮、螺旋桨、医用人工关节、头像、头盔模型等等，如图5所示，这些工件在普通机床上是几乎不可能完成的任务，而五轴联动加工中心对于这些工件的加工具备天然的优势。那么五轴联动加工中心主要指标如下：　　(1)行程：×800mm，Y500mm，Z700mm，A倾斜轴-110。~110。，C旋转轴±360。　　(2)XY工作台载荷600kg　　(3)转台重量300kg，台面尺寸　　(4)X，Y，Z直线运动轴重复定位精度矣5lxm　　(5)X，Y，Z直线运动轴定位精度在10xm　　(6)A，C回转轴重复定位精度多4〃　　(7)A個读斗轴定位精度矣60〃;C旋转轴定位精度名15〃　　(8)倾斜轴0°载荷140kg;0~90。范围内允许载荷70kg，切消削扭力IOOON-m　　(9)主轴最高转速8000rev/min，快速定位速度多10m/min(10)BT40-24圆盘刀库，可容纳24把刀，换刀时间矣1.5sec　　(11)系统分辨率0.1lxm　　(12)进给速度前瞻控制(预读5000行)　　以上内容就和大家分享到这里，内容仅供大家参考!如果想要了解更多关于五轴联动加工的相关知识，请关注众为兴五轴联动加工厂家网站(http...

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数控五轴加工中心的优势有哪些?

发布时间: 2020 . 10 . 21

目前高档的加工中心正朝着五轴控制的方向发展,工件一次装夹就可完成多面的异型加工。　五轴加工中心的应用让不可能变成了可能.它集合铣削、雕刻、切割、打孔、开料、开槽等等功能与一体,使得各种复杂工件加工变得简单,即实现了我们的需要,又降低了企业的生产成本,给企业创造了巨大的商机与利益!　五轴加工中心特别适合用来加工几何形状复杂的模具，下面具体说说数控五轴加工中心的优势有哪些?　　1，五轴联动加工中心的技术解除了工件在复杂角度再次定位所需的多次调试装卡。这不但节约了时间，而且还大大降低了误差，并且节约了安装工件就位所需的工装夹具等所需的昂贵费用。　　2，通过采用较短的刀具，可一次性完成整个零件的加工，不需再次装卡或采用同类3轴加工中所需的较长刀具，而且可以在较短的时间内交工，零件的表面质量也比较理想。　　3，在加工较深、较陡的型腔时，可以通过工件或主轴头的附加回转及摆动为立铣刀的加工创造最佳的工艺条件，并避免刀具及刀杆与型腔壁发生碰撞，减小刀具加工时的抖动和刀具破损的危险，从而有利于提高模具的表面质量、加工效率和刀具的耐用度。　　4，五轴联动加工中心的技术解除了工件在复杂角度再次定位所需的多次调试装卡。这不但节约了时间，而且还大大降低了误差，并且节约了安装工件就位所需的工装夹具等所需的昂贵费用。　　数控五轴加工中心科技含量高、精密度高，适用范围广泛。不仅应用于民用行业，还广泛应用于航空、航...

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点胶控制系统工艺的常见问题与解决办法有哪些?

发布时间: 2020 . 10 . 16

在高科技电子时代，产品的多样化的现状下，使精密点胶机的应用也越来越广泛。生产厂家在使用精密点胶机进行生产时，在生产制程中还是会遇到各种大大小小的点胶问题。下面就由众为兴来告诉大家点胶控制系统工艺的常见问题与解决办法有哪些?　　1，点胶控制系统元器件偏移;　　现象：固化元器件移位，严重时元器件引脚不在焊盘上。　　产生原因：贴片胶出胶量不均匀(例如片式元件两点胶水一个多一个少)、贴片时元件移位、贴片粘胶力下降、点胶后PCB放置时间太长胶水半固化。　　解决办法：检查胶嘴是否有堵塞，排除出胶不均匀现象;调整贴片机工作状态、换胶水、点胶后PCB放置时间不应过长(小于4h)。　　2，点胶控制系统固化后元件引脚上浮/移位;　　现象：固化后元件引脚浮起来或移位，波峰焊后锡料会进入焊盘，严重时出现短路和开路。　　产生原因：贴片胶不均匀、贴片胶量过多、贴片时元件偏移。　　解决办法：调整点胶工艺参数、控制点胶量、调整贴片工艺参数。　　3，点胶控制系统拉丝/拖尾;　　现象：拉丝/拖尾、点胶中常见缺陷。　　产生原因：胶嘴内径太小、点胶压力太高、胶嘴离PCB的间距太大、粘胶剂过期或品质不好、贴片胶粘度太高、从冰箱中取出后未能恢复到室温、点胶量太多等。　　解决办法：改换内径较大的胶嘴、降低点胶压力、调节“止动”高度、换胶，选择适合黏度的胶种、从冰箱中取出后应恢复到室温(约4h)、调整点胶量。　　4，点胶控制系统...

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伺服驱动器烧坏的原因分析有哪些?

发布时间: 2020 . 09 . 09

伺服驱动器是现代运动控制的重要组成部分，被广泛应用于工业机器人及数控加工中心等自动化设备中。尤其是应用于控制交流永磁同步电机的伺服驱动器已经成为国内外研究热点。伺服驱动器烧坏的原因也很多，其中电容器烧坏最多，那么什么原因导致电容器烧坏?　　随着伺服系统的大规模应用，伺服驱动器使用、伺服驱动器调试、伺服驱动器维修都是伺服驱动器在当今比较重要的技术课题，越来越多工控技术服务商对伺服驱动器进行了技术深层次研究。伺服驱动器的烧毁维护是一个复杂的技术服务行业。近年来，伺服电动机的使用变得越来越广泛，并且中国市场的使用激增，伺服驱动器的维修也会更加频发，其中伺服驱动烧坏的概率最高。伺服驱动器烧坏的原因分析有哪些?　　1，如果匹配和质量没有问题，则可能是由于电路其他组件损坏引起的　　2，电容器型号不匹配　　3，错误的损坏通常是指被损坏，电容器可能仍然是好的，并且判断错误。　　4，电容器质量太差被击穿　　5，安装环境问题。　　6，人为原因引起的断脚　　这些只是伺服驱动器烧坏维护的一些原因，因此，当伺服驱动器烧坏时，请勿盲目拆卸和修理，否则您需要寻找专业的维修人员来检测故障原因并提出报价。

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应该如何有效改善伺服电机的温升问题?

发布时间: 2020 . 08 . 18

伺服驱动器是用来控制伺服电机的一种伺服驱动器。其功能与普通交流电动机上的变频器相似。它属于伺服系统的一部分，主要用于高精度定位系统。伺服电机一般由位置、速度和力矩控制，实现传动系统的高精度定位。目前，它是传输技术的高端产品。下面来说说应该如何有效改善伺服电机的温升问题?　　1.将RUN电流调小情况可否改善?　　在转矩足够的情况下将驱动器的RUN电流调小将可有效的使温升降低。但若因扭力的关系一定得使用到较大的电流，则建议您可将电机更换为大一等级的电机后再将电流调低以改善温升问题。　　2，是否用于连续运转的场合?　　伺服电机的特性并不适合于连续运转的场合下使用，在此场合下使用时一定会有较高的温升产生。请重新确认机构动作需求条件并重新评估使用的电机。　　3，周围环境温度如何?是否过高?　　电机温度=环境温度+电机温升，故环境温度较高时，电机的温度也会因此而较高。建议以加装安装散热面板或散热风扇的方式来帮助散热。　　4，请确认机构动作频度、周期?　　走停的动作频度过高将可能因脉冲输入停止的时间过短而导致电流尚未下降就又重新激活，故此时的温升一定会较高。建议您可将动作频度降低以改善温升问题。　　5，请确认电机端的接线是否正确?　　相位接错将造成电机运转不顺的抖动现象，亦可能因此而产生温升较高的问题。

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当前及先进伺服系统的开发伺服系统存在的问题

发布时间: 2020 . 07 . 07

伴随着信息化和网络化的迅速发展，人们对伺服运动控制系统提出了更高的要求，网络化和全数字化是伺服运动控制系统发展的方向。下面我们来说说　当前及先进伺服系统的开发伺服系统存在的问题有哪些?　　先进伺服运动控制技术的发展　　1、运动是机械的本质特征，伺服运动控制系统是保证数控机床、机器人以及各种先进设备高质量、高效率运行的关键环节，而伺服运动控制技术是机械设备领域和制造业的核心技术。　　2、历史的经验和教训表明，我国伺服运动控制技术和产品的发展必须走 PC化、网络化的道路。　　3、先进伺服运动控制系统和设备属于战略物资，最先进的技术是买不到的，必须立足于自己。　　4、在 PC和网络伺服运动控制技术的研究、开发和应用上，我国与国外处于同一起跑线上，机遇与挑战并存。　　5、我国正在工业化，制造业作为国民经济的支柱产业，迫切需要先进的伺服运动控制技术和各种高性能的伺服运动控制产品(伺服电机+伺服驱动器)。　　6、应用先进的伺服运动技术，研制高精度伺服运动执行机构(伺服电缸、伺服电推杆、伺服精密线性产品)。　　当前伺服运动控制技术存在的问题　　1，混合轨迹控制无法实现高精度的轨迹控制。　　2，开发，生产和使用成本高，不利于扩展性。　　3，控制方式的问题　　4、脉冲信息的处理和交换存在着双重瓶颈，无法满足高速控制的需要。　　5，无协议信息交换传输可靠性低，制约了系统综合性能的提高。

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伺服电机应用的场景领域体现在哪些方面?

发布时间: 2020 . 06 . 29

交流伺服驱动器借鉴并应用了变频的技术，在直流伺服电机的伺服控制的基础上通过变频PWM方式模仿直流电机的控制方式来实现的，也就是说交流伺服电机必然有变频的这一环节。伺服驱动器发展了变频技术，在驱动器内部的电流环，速度环和位置环(变频器没有该环)都进行了比一般变频更精确的控制技术和算法运算，主要的一点可以进行精确的位置控制。那伺服电机应用的场景领域体现在哪些方面?　　凡是对位置，速度和力矩的控制精度要求比较高的场合，都可以采用交流伺服电机。如机床、印刷设备、包装设备、纺织设备、激光加工设备、机器人、电子、制药、金融机具、自动化生产线等。因为伺服多用在定位、速度控制场合，所以伺服又称为运动控制。　　1、冶金、钢铁—连铸拉坯生产线、铜杆上引连铸机、喷印标记设备、冷连轧机，定长剪切、自动送料、转炉倾动。　　2、电力、电缆—水轮机调速器、风力发电机变桨系统、拉丝机、对绞机、高速编织机、卷线机、喷印标记设备等。　　3、石油、化工—挤压机、胶片传动带、大型空气压缩机、抽油机等。　　4、化纤和纺织--纺纱机、精纺机、织机、梳棉机、横边机等。　　5、汽车制造业—发动机零部件生产线、发动机组装生产线，整车装配线、车身焊接线、检测设备等。　　6、机床制造业—车床、龙门刨、铣床、磨床、机械加工中心、制齿机等。　　7、铸件制造业—机械手、转炉倾动、模具加工中心等。　　8、橡塑制造业--塑料压延机、塑料薄膜袋...

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