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热门新闻 / 热点新闻
2021 - 08 - 26
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电子产品小型化,内部芯片更加集中,使得视觉点胶设备呈现爆发式增长。作为整个设备的核心大脑,点胶控制器用来解决点胶过程控制的工艺问题,通过与机器视觉定位系统进行数据通讯,为复杂的作业环境,把好“精度关”。而在示教方式上,手持示教编辑点胶路径、配置参数灵活而便捷,但部分用户的PC端交互体验需求,也不应被忽视。新时达最新推出的多功能嵌入式视觉点胶控制系统VD8849,免手持示教器,通过VDStudio上...
2021 - 07 - 29
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近年来,智能制造技术赋能机械加工行业应用,有效提升了机械装备的性能、质量和可靠性。但市场也反馈出,对于现有存量进行智能化改造的技术性,机械主机和部件工厂缺乏全面和系统的认知。鉴于此,7月23日,新时达泛电子智能制造业务单元负责人、众为兴总经理徐建生,新时达智能制造高级顾问杭玉洁出席由深圳市机械行业协会举办的智能制造私享会,同数十家企业齐聚一堂,一起探寻机械加工的智能化路径和秘诀。  会上,杭玉洁为...
2021 - 02 - 23
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为弘扬先进,表彰在2020年度工作中有突出贡献、业绩优秀的员工及团队,2021年2月5日,新时达集团·众为兴2020年度优秀人物表彰大会在公司总部会议厅举行。众为兴总经理徐建生先生及公司主要高管应邀出席。驻外员工通过线上观看了此次表彰活动。  在表彰仪式前,徐建生先生首先做了热情洋溢的致词,他简要回顾了过去一年公司取得的成绩,对每位员工的辛勤付出表示了由衷感谢,同时期待大家能跳出舒适圈,...
2021 - 01 - 19
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2021年1月9日,东莞市机器人产业协会主办的“智能制造领袖峰会暨东莞市机器人产业协会2020年会员年会”在东莞松山湖林润智谷国际会议厅隆重召开!  本次峰会以“技术引领未来,创新驱动发展”为主题,由智能制造领袖峰会、2020东莞市机器人产业年度评选颁奖典礼、东莞市机器人产业协会会员年会3大板块组成,共有10场主题分享、1场圆桌对话,内容精彩丰富。活动吸引了众多机器人本体、系统集成、核心零部件、自...
2020 - 12 - 30
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2020年跌宕起伏,智能制造却不断提档升级。众为兴夯实业务基础,进行针对性技术研究、产品开发,满足客制化产品需求,在新应用和国产替代市场中,追逐自动化市场的星辰大海。       岁末,众为兴接连斩获各类奖项,可谓是硕果累累,用产品打动了客户,实力征服市场。下面,我们就来盘点下这些荣誉。      12月11日2020...
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发布时间: 2021 . 07 . 29
要说刚性,先说刚度。  刚度是指材料或结构在受力时抵抗弹性变形的能力,是材料或结构弹性变形难易程度的表征。材料的刚度通常用弹性模量E来衡量。在宏观弹性范围内,刚度是零件荷载与位移成正比的比例系数,即引起单位位移所需的力,它的倒数称为柔度,即单位力引起的位移。刚度可分为静刚度和动刚度。  一个结构的刚度(k)是指弹性体抵抗变形拉伸的能力。k=P/δ,P是作用于结构的恒力,δ是由于力而产生的形变。  转动结构的转动刚度(k)为:k=M/θ  其中,M为施加的力矩,θ为旋转角度。  举个例子,我们知道钢管比较坚硬,一般受外力形变小,而橡皮筋比较软,受到同等力产生的形变就比较大,那我们就说钢管的刚性强,橡皮筋的刚性弱,或者说其柔性强。  在伺服电机的应用中,用联轴器来连接电机和负载,就是典型的刚性连接;而用同步带或者皮带来连接电机和负载,就是典型的柔性连接。  电机刚性就是电机轴抗外界力矩干扰的能力,而我们可以在伺服控制器调节电机的刚性。  伺服电机的机械刚度跟它的响应速度有关,一般刚性越高其响应速度也越高,但是调太高的话,很容易让电机产生机械共振,所以,在一般的伺服放大器参数里面都有手动调整响应频率的选项,要根据机械的共振点来调整,需要时间和经验(其实就是调增益参数)。  在伺服系统位置模式下,施加力让电机偏转,如果用力较大且偏转角度较小,那么就认为伺服系统刚性强,反之则认为伺...
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发布时间: 2021 . 07 . 29
工业机器人是集机械、电子、控制、计算机、传感器及人工智能等多学科先进技术于一体的现代制造业重要的自动化装备。广泛采用工业机器人,不仅可提高产品的质量与产量,而且对保障人身安全,改善劳动环境,减轻劳动强度,提高劳动生产率,节约原材料消耗以及降低生产成本,都有着十分重要的意义。  工业机器人关键技术包括:  一、开放性模块化的控制系统体系结构:采用分布式CPU计算机结构,分为机器人控制 运动控制器,光电隔离控制板、传感器处理板和编程示教盒等。  二、模块化层次化的控制器软件系统:软件系统建立在基于开源的实时多任务操作系统上,采用分层和模块化结构设计,以实现软件系统的开放性。整个控制器软件系统分为三个层次:硬件驱动层、核心层和应用层。  三、机器人的故障诊断与安全维护技术:通过各种信息,对机器人故障进行诊断,并进行相应维护,是保证机器人安全性的关键技术。  四、网络化机器人控制器技术:当前机器人的应用工程由单台机器人工作站向机器人生产线发展,机器人控制器的联网技术变得越来越重要。控制器上具有串口、现场总线及以太网的联网功能。可用于机器人控制器之间和机器人控制器同上位机的通讯,便于对机器人生产线进行监控、诊断和管理。  工业机器人控制技术的主要任务就是控制工业机器人在工作空间中的运动位置、姿态和轨迹、操作顺序及动作的时间等。具有编程简单、软件菜单操作、友好的人机交互界面、在线操作提示和使用...
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发布时间: 2021 . 07 . 23
工业机器人需要一个能处理多而不同部件,并且精确,简单的末端执行器。在工业机器人手爪选型前了清楚将处理的是什么类型的零件。本文列出了我们选择机器人夹爪时系统地考虑的六大重点。  1)形状  非对称的,管状的,球形的和锥形的部件是机器人单元设计师比较头痛的。考虑零件的形状是非常重要的。一些夹具制造商可以选择不同的指尖,可以添加到夹具以适应特定的应用。询问夹具是否可以适用你的具体应用。  2)尺寸  将要处理的物体的最小和最大尺寸是非常重要的数据。你需要测量其他几何位置,以查看夹具的最佳抓取位置。需要考虑内部和外部的几何形状。  3)部件数量  无论是使用工具更换器还是自适应夹具,都必须确保机器人工具能正确掌握所有零件。换刀器既大又昂贵,但是可以使用正确的定制工具在零件的虚拟部分上工作。  4)重量  必须知道零件的最大重量。要了解抓手和机器人的有效载荷。其次,确保抓手具有所需的夹持力来处理零件。  5)材料  部件的材料成分也将是夹持方案的一个重点。尺寸和重量可以由夹具来处理,材料也需要与夹具相容,以确保抓紧部件。例如,一些抓手不能用于处理易碎物品(例如陶瓷,蜡,薄金属或玻璃等),容易损坏物品。但是对于自适应夹具,抓取表面可以适当减少对易碎部分表面的影响,因此力控制夹具也可以成为解决方案的一部分。  6)生产计划  需要考虑产品的生产,是否会随着时间的推移而改变,如果流水线在过去的十年...
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发布时间: 2021 . 06 . 30
提到“五轴联动和五轴定位加工”突然发现这两个词儿有时会让很多加工行业内的人弄混淆,所以今天特别写了这篇文章和想学习的你一起学习下。目前加工中,绝大多数的任务都是可以三轴完成的,粗略估计个数85%。只有余下的15%需要用到五轴加工,而五轴加工中3+2加工又占了这15%的至少80%,也就是总数的12%,只有剩下的3%是需要用到五轴联动加工的,这里的五轴联动包含了四轴联动的情形,主要加工的零件也就是叶轮,叶片,航空薄壁件,少数工业设计产品等。  按照是否支持联动旋转运动,五轴机床可以分为五轴联动机床和五轴定位机床。两者的区别在于,后者仅仅能满足3+2的需求,而前者是联动和非联动的加工活计全能完成。  1. 3+2定位加工  先了解一个概念固定轴加工和多轴加工。  固定轴加工:刀轴或者工件的方位是固定的,且加工过程中,刀轴或者工件的方位不会发生变化。  多轴加工:多轴加工时相对于固定轴【三轴】而言的,因而则意味着加工过程中至少包含有一条旋转轴参与运动。但注意旋转轴参与运动并不是意味着,旋转轴就一定和平动轴发生联动参与加工。相反很多时候,旋转轴是起到定位作用的。这是的加工就是我们上面提到的3+2加工,其加工主要的对象有绝大多数的机械零件,如汽车减速箱箱体,发动机壳体等。  在一个三轴铣削程序执行时,使用五轴机床的两个旋转轴将切削刀具固定在一个倾斜的位置,3+2加工技术的名字也由此而来,这也叫...
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发布时间: 2021 . 06 . 29
点胶,英文称Dispensing,是一种工艺,也称打胶、施胶、涂胶、灌胶、滴胶等,是把胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上,让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用。这种工艺应用范围非常广,在汽车生产制造过程中,也是不可缺少的一部分。  点胶工艺可以是人工操作,也可以用自动化机器人。一般情况下,在汽车生产中,由于产量大、节拍高,基本都选择机器人自动点胶。这项工艺效率高,但是成本也较高,同时技术难度也很大。自动点胶一般来说是用气压控制的,在设定时间内把胶液推出。由仪表控制每次注滴时间,理论上,确保每次注滴量一样。调节好气压、时间和选择适当的针嘴,便可控制每次的注滴量。但在实际生产中,可能发生的问题层出不穷,是一项关键技术难点。  也正因为此,Nordson EFD,这家精密点胶系统全球领先的制造商赞助了一项调查,并由Clear Seas Research实行,研究历时5年,从2014年到2018年分三批进行。研究使用了大致相同的问题,以及来自相似行业的相似规模的受访者,然后将这三次研究的结果进行合并,获得了结果数据。最终,总共有890名美国各地需要用到点胶系统的制造公司的受访者参加了调查,这些受访者都是公司内对点胶工艺、设备、胶型有权威的人士,他们有资格参与决定其组织的制造过程中使用什么胶、适用什么设备。  根据数据,以下几点是他们认为在点胶过程中最容易出现问题的因素...
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发布时间: 2021 . 06 . 29
近年来我国工业机器人市场规模逐年增长,其中SCARA机器人发展较为迅速,尽管在2020年时SCARA机器人的销量占比仅排第二,但是近年来其销量占比逐年提升,并且增速高于占比第一的多关节机器人。其迅速增长的背后,离不开规模化生产带来的单价下降,同时SCARA机器人下游主要应用的电子行业逐渐活跃,带动了SCARA机器人的需求成长。  1、SCARA机器人占工业机器人市场第二  我国工业机器人市场发展较快,约占全球市场份额三分之一,是全球第一大工业机器人应用市场。当前,我国生产制造智能化改造升级的需求日益凸显,工业机器人的市场需求依然旺盛,据IFR统计,2019年我国工业机器人销量额达57.3亿美元,初步估计2020年销量额达到63亿美元。  据MIR统计,工业机器人中,SCARA机器人是工业机器人的第二大品类,在2020年时其销售额占了工业机器人总销售额的30%。  2、SCARA机器人销售情况  虽然SCARA机器人较占比第一的多关节机器人仍有一定差距,但是近年来SCARA机器人发展加快,2020年在疫情促使“机器人换人”的进程加快的情况下,更是增速明显。据统计,2014-2020年我国SCARA机器人销量整体呈上升趋势,2020年受到疫情影响,工厂复工延滞,对SCARA机器人需求增加,该年SCARA机器人销量为4.63万台,较2019年增加了1.72万台,增幅高达59.1%。  注...
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发布时间: 2021 . 06 . 29
可编程逻辑控制器(PLC)的最初使命相比,自动化控制器的功能已经要远远多于代替继电器。现在,控制器能够集成逻辑、运动、机器人,以及与其它机器和管理系统进行通信。性能可以从简单设备到多核处理器不等。  传统的PLC、可编程自动化控制器(PAC)和工业控制计算机(IPC)之间的区别主要与处理能力和性能相关,不过现在它们彼此之间的界线正在逐渐模糊。由于遵循国际电工委员会(IEC)61131-3编程规范,控制软件取得了一定程度的标准化。在后台运行的强大的实时操作系统,避免了对基于MicrosoftWindows操作系统的依赖。因此“基于IPC的控制”一词,如果改为“基于Intel或基于AMD”可能更精确,可以反映所使用的强大的主流处理器。  由于现在的自动化控制器除了进行逻辑处理外,还可以做更多其它事情,PLC可能是一个过时的术语。因为所有的自动化控制器都是可编程的,PAC中的“P”也似乎是多余的。控制器基本上是计算机,可以在同一个处理器上运行多个操作系统(实时、MicrosoftWindows和Linux)。IPC可用于控制、数据采集以及不断出现的新任务,比如边缘计算。  传统的PLCI/O通信响应时间,取决于网络性能、节点数、通信量、CPU性能和CPU负载;采用更严格的集成和开放IEC61131技术的设计,集中软件管理和分散的程序执行,可以提高性能。  控制器功能的考量  在相同的软件...
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发布时间: 2021 . 06 . 29
近年来,伺服电机行业发展较快,下游应用范围不断拓宽。目前伺服电机行业市场竞争较激烈,国内市场主要以日本和欧美品牌为主,其中日本品牌占据近一半的国内市场份额。随着技术的突破,国产品牌也正逐步崛起。未来,随着各关联产业的快速发展,2026年伺服电机行业的市场规模有望达225亿元。  受益于广泛的应用范围,伺服电机行业市场需求稳步增长  随着伺服系统技术水平的进展以及下游应用市场的渗透,2010年全球伺服电机年需求量达2375万台。2015年以来,下游行业工业机器人的兴起,成为全球伺服电机需求量增长的新动力,2019年全球伺服电机年需求量为3573万台左右,同比增长4.89%。据前瞻测算,2020年全球伺服系统行业市场需求量在3783万台左右。  我国伺服产品真正普及应用的时间仅有十余年,尚处于成长阶段,由于伺服电机系统在精度、矩频、过载等性能上的优势,比步进电机系统具有更广的应用范围,在机床工具、纺织机械、印刷机械和包装机械等领域已经得到广泛应用,同时近几年工业机器人、电子制造设备等产业的迅速扩张,使得伺服电机在新兴产业的应用规模增长迅速,整体市场规模增长空间较大。  据统计,2019年我国伺服电机市场规模约142亿元,较上年增长6.77%。受新冠疫情影响,2020年我国伺服电机市场规模增速有所放缓,初步测算达149亿元。  伺服电机行业竞争激烈,不同派系品牌各有特色  目前,伺服电机...
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发布时间: 2021 . 06 . 29
制药机械设备产业是中国医药工业的发动机和心脏,也是国家综合国力的具体体现。近年来,随着医药市场需求的增加,我国制药机械设备行业开始不断壮大,无论是生产厂家数量、产品品种规格,还是产能方面,都表现的十分亮眼,已成为了名副其实的制药装备大国。  在此背景下,未来我国制药装备发展的重要方向也越来越受到业内的重点关注。笔者进行简要分析后认为,未来我国制药装备产业发展或主要将有三大趋势。  国内制药装备市场将不断扩大  制药设备企业订单量、业绩的增加,离不开医药产业的快速发展。照目前药品、保健品需求依然维持增长态势,以及2020年以来制药装备市场需求持续扩张,并带动行业企业订单量、业绩的持续增加来看,业内普遍认为,未来国内制药装备市场还将不断扩大,制药设备企业订单量、业绩也还将持续增加。  实际上,近年来我国制药装备行业虽然发展比较慢,行业规范不明确,但是进入21世纪以来,我国制药设备行业市场需求的确已开始呈现出迅速增长态势,市场空间更是开始持续扩大。据数据显示,2010年~2015年,我国制药装备行业总销售规模已从156亿元增长至525亿元。未来,伴随上游医药行业回暖,中国制药装备市场预计于2025年达到45.8亿美金,复合增速8.1%。  国产制药设备将加速从制造走向“智造”  近年来,医药企业在激烈的竞争中,已经越来越认识到只有扎实发展,打造核心技术,才能走得更稳、更远。因此,随着自动...
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发布时间: 2021 . 06 . 24
大多数的电机或者电机设备都是由驱动组成的。而直线电机除了具有好的性能外,好的驱动性能还有别于其他的电机,那么直线电机用什么驱动器呢?为什么会比其他的电机性能好?接下来众为兴直线电机驱动器厂家的小编就来给大家组详细的介绍,具内容如下:  直线电机驱动器应用系统不仅是性能良好的直线电机驱动器,而且是能够在安全可靠的条件下实现技术经济要求的控制系统。随着自动控制技术和微机技术的发展,直线电机驱动器的控制方法越来越多。对直线电机驱动器控制技术的研究基本上可以分为三个方面:一是传统的控制技术,二是现代的控制技术,三是智能控制技术。  传统的控制技术如PID反馈控制和解耦控制在交流伺服系统中得到了广泛的应用。其中,PID控制包含了动态控制过程中过去、现在和未来的信息,其配置几乎是最优的,具有很强的鲁棒性,是交流伺服电机驱动系统最基本的控制方式。为了提高控制效果,常采用解耦控制和矢量控制。  在目标模型是固定的、不变的、线性的,运行条件和运行环境是固定的情况下,传统的控制技术是简单有效的。但是,在高精度和高性能的情况下,必须考虑对象结构和参数的变化。只有通过各种非线性、运行环境的变化、环境扰动等时变不确定因素的影响,才能获得满意的控制效果。因此,现代控制技术在直线电机驱动器控制研究中引起了极大的关注。常用的控制方法有自适应控制、滑模变结构控制、鲁棒控制和智能控制。  近年来,模糊逻辑控制、神经网...
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