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热门新闻 / 热点新闻
2021 - 07 - 29
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近年来,智能制造技术赋能机械加工行业应用,有效提升了机械装备的性能、质量和可靠性。但市场也反馈出,对于现有存量进行智能化改造的技术性,机械主机和部件工厂缺乏全面和系统的认知。鉴于此,7月23日,新时达泛电子智能制造业务单元负责人、众为兴总经理徐建生,新时达智能制造高级顾问杭玉洁出席由深圳市机械行业协会举办的智能制造私享会,同数十家企业齐聚一堂,一起探寻机械加工的智能化路径和秘诀。  会上,杭玉洁为...
2021 - 02 - 23
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为弘扬先进,表彰在2020年度工作中有突出贡献、业绩优秀的员工及团队,2021年2月5日,新时达集团·众为兴2020年度优秀人物表彰大会在公司总部会议厅举行。众为兴总经理徐建生先生及公司主要高管应邀出席。驻外员工通过线上观看了此次表彰活动。  在表彰仪式前,徐建生先生首先做了热情洋溢的致词,他简要回顾了过去一年公司取得的成绩,对每位员工的辛勤付出表示了由衷感谢,同时期待大家能跳出舒适圈,...
2021 - 01 - 19
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2021年1月9日,东莞市机器人产业协会主办的“智能制造领袖峰会暨东莞市机器人产业协会2020年会员年会”在东莞松山湖林润智谷国际会议厅隆重召开!  本次峰会以“技术引领未来,创新驱动发展”为主题,由智能制造领袖峰会、2020东莞市机器人产业年度评选颁奖典礼、东莞市机器人产业协会会员年会3大板块组成,共有10场主题分享、1场圆桌对话,内容精彩丰富。活动吸引了众多机器人本体、系统集成、核心零部件、自...
2020 - 12 - 30
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2020年跌宕起伏,智能制造却不断提档升级。众为兴夯实业务基础,进行针对性技术研究、产品开发,满足客制化产品需求,在新应用和国产替代市场中,追逐自动化市场的星辰大海。       岁末,众为兴接连斩获各类奖项,可谓是硕果累累,用产品打动了客户,实力征服市场。下面,我们就来盘点下这些荣誉。      12月11日2020...
2021 - 05 - 18
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五轴联动加工是在原有三轴的加工中心发展而来的,根据ISO的规定,在插入数控机床的运动时,采用右手直角坐标系;其中平行于主轴的坐标轴界说为z轴,绕x,y,z轴的旋转坐标分别为A,B,C。各坐标轴的运动主轴工作台,也可以由刀具的运动来完成,但方向均以刀具相对于工件的运动方向来说。通常五轴联动是指x,y,z,A,B,C中任意5个坐标的线性插补运动。换言之,五轴,指x,y,z三个移动轴加任意两个旋转轴。五...
2021 - 05 - 11
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五轴联动加工中心,是一种科技含量高、精密度高,专门用于加工复杂曲面的加工中心,这种加工中心系统对一个国家的航空、航海、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。下面众为兴就来给大家讲解一下什么是五轴联动加工中心及其优势,具体内容如下:  一、什么是五轴联动加工中心  五轴联动加工有高效率、高精度的特点,工件一次装夹就可以完成复杂的加工。能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现在模...
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深圳市南山区艺园路马家龙田厦IC 产业园5楼
发布时间: 2021 . 07 . 29
近年来,智能制造技术赋能机械加工行业应用,有效提升了机械装备的性能、质量和可靠性。但市场也反馈出,对于现有存量进行智能化改造的技术性,机械主机和部件工厂缺乏全面和系统的认知。鉴于此,7月23日,新时达泛电子智能制造业务单元负责人、众为兴总经理徐建生,新时达智能制造高级顾问杭玉洁出席由深圳市机械行业协会举办的智能制造私享会,同数十家企业齐聚一堂,一起探寻机械加工的智能化路径和秘诀。  会上,杭玉洁为与会企业带来了智能制造技术的分享,通过便携式电子产品结构模组精密加工、工信部智能制造示范项目、精密零件加工车间、工程机械油缸车间等行业代表性客户的成功案例,分别阐述了智能化改造项目从规划到落地提质增效的全过程。  新时达智能制造高级顾问杭玉洁(左三)  以工程机械领域为例,据了解,工程机械行业近年呈高增长态势,新时达为工程机械行业作了全面的布局--在工程机械主机厂,新时达智能制造事业部,依托自身在汽车白车身领域的系统集成技术势能,提供整厂智能制造解决方案,浙江鼎立项目树立了工程机械行业的标杆;在工程机械部件企业,新时达机器人事业部先后在徐工、三一、山东临工等工程机械配套企业推出了装载机大梁、装载机横梁、煤矿输送机滚筒、塔机马达座、油箱等部件的解决方案。  2021埃森展,新时达展示油箱机器人焊接解决方案  在今年的埃森展上,新时达展示了油箱机器人焊接解决方案,其运用双机协同技术,开发了焊接...
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发布时间: 2021 . 02 . 23
为弘扬先进,表彰在2020年度工作中有突出贡献、业绩优秀的员工及团队,2021年2月5日,新时达集团·众为兴2020年度优秀人物表彰大会在公司总部会议厅举行。众为兴总经理徐建生先生及公司主要高管应邀出席。驻外员工通过线上观看了此次表彰活动。  在表彰仪式前,徐建生先生首先做了热情洋溢的致词,他简要回顾了过去一年公司取得的成绩,对每位员工的辛勤付出表示了由衷感谢,同时期待大家能跳出舒适圈,未来实现个人与公司品牌、产品、技术的共同成长。  2020年是极不平凡的一年,众为兴坚持创新驱动发展,科学应对疫情影响化危为机,运动控制、机器人两大业务板块业绩企稳向好,全年总收入稳定增长。如此成绩的取得,离不开每位员工的努力奋斗。而在众为兴,“付出必有回报”自始至终是企业文化重要的组成部分,也在用实际行动不断践行着。  伴随着热烈的掌声,表彰正式开始。首先颁发的是“众为兴优秀员工奖”。受奖励员工涉及生产、研发、销售和财务等各个部门,在不同岗位业绩突出。他们的事迹通过一行行文字、一个个数据生动地展示在现场屏幕上,赢得了在场领导及同事的一致认可。岗位虽平凡,他们却用自己的实际行动彰显出了不一样的使命担当,在点点滴滴的工作中,为众为兴贡献着自己的智慧和力量。  2020年,新时达进一步整合及优化公司资源配置和管理架构,各子公司在研发、业务上协同共进,众为兴的员工在集团发展的层面,也奉献了自己的...
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发布时间: 2021 . 01 . 19
2021年1月9日,东莞市机器人产业协会主办的“智能制造领袖峰会暨东莞市机器人产业协会2020年会员年会”在东莞松山湖林润智谷国际会议厅隆重召开!  本次峰会以“技术引领未来,创新驱动发展”为主题,由智能制造领袖峰会、2020东莞市机器人产业年度评选颁奖典礼、东莞市机器人产业协会会员年会3大板块组成,共有10场主题分享、1场圆桌对话,内容精彩丰富。活动吸引了众多机器人本体、系统集成、核心零部件、自动化企业、行业机构、智能配件、终端厂商等领域精英代表参会。  本届评选是协会第3届行业评选表彰活动,旨在帮助企业提升知名度和影响力,评选出东莞机器人行业中处于先进水平,在产业链中占据重要地位,相关指标位于国内同行业前列的企业,以资表彰。评选经过了报名、初选、评审等环节,最终有20家企业获奖,其中众为兴荣获“2020东莞市机器人产业十大创新企业”。  2017年10月10日,众为兴东莞松山湖产业园项目奠基,经过建设目前已集中进入后期装修阶段,有望年内正式启用,届时将促进众为兴融入到东莞机器人产业发展当中。据了解,该项目总建筑面积超10万平方米,计划投资5亿元,设计产能为1万台工业机器人以及10万台运动控制系统。
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发布时间: 2020 . 12 . 30
2020年跌宕起伏,智能制造却不断提档升级。众为兴夯实业务基础,进行针对性技术研究、产品开发,满足客制化产品需求,在新应用和国产替代市场中,追逐自动化市场的星辰大海。       岁末,众为兴接连斩获各类奖项,可谓是硕果累累,用产品打动了客户,实力征服市场。下面,我们就来盘点下这些荣誉。      12月11日2020机器人示范单位        以“智能互联 助力大湾区发展”为主题的2020国家机器人发展论坛在广东深圳举行。论坛由中国自动化学会、深圳市科学技术协会联合主办。        会上,发布了“2020国家机器人发展论坛机器人示范单位榜单”,众为兴等39家企业荣登本次榜单。       12月17日 CMCD 2020年度运动控制领域最具竞争力品牌   CDDIA 2020年度直驱领域技术创新奖       由中国传动网、中国运动控制产业联盟、中国直驱产业联盟联合主办的“2020智能制造&CMCD运动控制/CDDIA直驱领域年度大奖”颁奖盛典上,众为兴优化资源配置基于客...
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发布时间: 2021 . 07 . 29
自可编程逻辑控制器(PLC)问世以来,各种自动化控制器已迁移到工业应用中,包括可编程自动化控制器(PAC)和当今的边缘可编程工业控制器(EPIC)。在成本、占地面积、输入/ 输出(I/O)密度、现场总线兼容性、通信、编程功能和处理速度等方面,用户有更多选择,领先的控制器供应商之间的竞争也愈演愈烈。  对于市场来说,多样性通常是有益的,但它也可能会使工程师和最终用户感到沮丧。选择某个控制平台是一项长期投资,随之会带来相关开销,例如培训和支持合同。决策者希望他们投入的资金能物有所值。  但在对该问题表示支持之前,不如先看看这个行业是如何发展的。不同控制解决方案发展趋势,背后的推a动力是什么?目前这些趋势如何发挥作用?未来,用户如何对自动化进行投资,才能确保获得成功?  工业控制器的演进模式  研究过去几十年自动化控制领域的进步,能够清晰的看到一些特定技术的迭代是如何推动新的I/O 和控制功能发展的。  例如,在开发第一个I/O 系统时,现场控制和传感设备还依赖于电磁和气动组件,这些组件受到物理性能的限制,它们的使用寿命会受到影响。固态继电器等紧凑的低压组件,推动用户提出更多选择需求,以将I/O 直接集成到他们的系统中。这导致了第一个模块化I/O的出现,与此同时,电子公司将高科技计算带入主流。这些系统中的敏感电子设备,需要通过外部I/O 才能与现实世界交互。这就是第一个可串行寻址的I/O...
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发布时间: 2021 . 07 . 29
要说刚性,先说刚度。  刚度是指材料或结构在受力时抵抗弹性变形的能力,是材料或结构弹性变形难易程度的表征。材料的刚度通常用弹性模量E来衡量。在宏观弹性范围内,刚度是零件荷载与位移成正比的比例系数,即引起单位位移所需的力,它的倒数称为柔度,即单位力引起的位移。刚度可分为静刚度和动刚度。  一个结构的刚度(k)是指弹性体抵抗变形拉伸的能力。k=P/δ,P是作用于结构的恒力,δ是由于力而产生的形变。  转动结构的转动刚度(k)为:k=M/θ  其中,M为施加的力矩,θ为旋转角度。  举个例子,我们知道钢管比较坚硬,一般受外力形变小,而橡皮筋比较软,受到同等力产生的形变就比较大,那我们就说钢管的刚性强,橡皮筋的刚性弱,或者说其柔性强。  在伺服电机的应用中,用联轴器来连接电机和负载,就是典型的刚性连接;而用同步带或者皮带来连接电机和负载,就是典型的柔性连接。  电机刚性就是电机轴抗外界力矩干扰的能力,而我们可以在伺服控制器调节电机的刚性。  伺服电机的机械刚度跟它的响应速度有关,一般刚性越高其响应速度也越高,但是调太高的话,很容易让电机产生机械共振,所以,在一般的伺服放大器参数里面都有手动调整响应频率的选项,要根据机械的共振点来调整,需要时间和经验(其实就是调增益参数)。  在伺服系统位置模式下,施加力让电机偏转,如果用力较大且偏转角度较小,那么就认为伺服系统刚性强,反之则认为伺...
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发布时间: 2021 . 07 . 29
工业机器人是集机械、电子、控制、计算机、传感器及人工智能等多学科先进技术于一体的现代制造业重要的自动化装备。广泛采用工业机器人,不仅可提高产品的质量与产量,而且对保障人身安全,改善劳动环境,减轻劳动强度,提高劳动生产率,节约原材料消耗以及降低生产成本,都有着十分重要的意义。  工业机器人关键技术包括:  一、开放性模块化的控制系统体系结构:采用分布式CPU计算机结构,分为机器人控制 运动控制器,光电隔离控制板、传感器处理板和编程示教盒等。  二、模块化层次化的控制器软件系统:软件系统建立在基于开源的实时多任务操作系统上,采用分层和模块化结构设计,以实现软件系统的开放性。整个控制器软件系统分为三个层次:硬件驱动层、核心层和应用层。  三、机器人的故障诊断与安全维护技术:通过各种信息,对机器人故障进行诊断,并进行相应维护,是保证机器人安全性的关键技术。  四、网络化机器人控制器技术:当前机器人的应用工程由单台机器人工作站向机器人生产线发展,机器人控制器的联网技术变得越来越重要。控制器上具有串口、现场总线及以太网的联网功能。可用于机器人控制器之间和机器人控制器同上位机的通讯,便于对机器人生产线进行监控、诊断和管理。  工业机器人控制技术的主要任务就是控制工业机器人在工作空间中的运动位置、姿态和轨迹、操作顺序及动作的时间等。具有编程简单、软件菜单操作、友好的人机交互界面、在线操作提示和使用...
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发布时间: 2021 . 07 . 23
工业机器人需要一个能处理多而不同部件,并且精确,简单的末端执行器。在工业机器人手爪选型前了清楚将处理的是什么类型的零件。本文列出了我们选择机器人夹爪时系统地考虑的六大重点。  1)形状  非对称的,管状的,球形的和锥形的部件是机器人单元设计师比较头痛的。考虑零件的形状是非常重要的。一些夹具制造商可以选择不同的指尖,可以添加到夹具以适应特定的应用。询问夹具是否可以适用你的具体应用。  2)尺寸  将要处理的物体的最小和最大尺寸是非常重要的数据。你需要测量其他几何位置,以查看夹具的最佳抓取位置。需要考虑内部和外部的几何形状。  3)部件数量  无论是使用工具更换器还是自适应夹具,都必须确保机器人工具能正确掌握所有零件。换刀器既大又昂贵,但是可以使用正确的定制工具在零件的虚拟部分上工作。  4)重量  必须知道零件的最大重量。要了解抓手和机器人的有效载荷。其次,确保抓手具有所需的夹持力来处理零件。  5)材料  部件的材料成分也将是夹持方案的一个重点。尺寸和重量可以由夹具来处理,材料也需要与夹具相容,以确保抓紧部件。例如,一些抓手不能用于处理易碎物品(例如陶瓷,蜡,薄金属或玻璃等),容易损坏物品。但是对于自适应夹具,抓取表面可以适当减少对易碎部分表面的影响,因此力控制夹具也可以成为解决方案的一部分。  6)生产计划  需要考虑产品的生产,是否会随着时间的推移而改变,如果流水线在过去的十年...
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发布时间: 2021 . 06 . 30
提到“五轴联动和五轴定位加工”突然发现这两个词儿有时会让很多加工行业内的人弄混淆,所以今天特别写了这篇文章和想学习的你一起学习下。目前加工中,绝大多数的任务都是可以三轴完成的,粗略估计个数85%。只有余下的15%需要用到五轴加工,而五轴加工中3+2加工又占了这15%的至少80%,也就是总数的12%,只有剩下的3%是需要用到五轴联动加工的,这里的五轴联动包含了四轴联动的情形,主要加工的零件也就是叶轮,叶片,航空薄壁件,少数工业设计产品等。  按照是否支持联动旋转运动,五轴机床可以分为五轴联动机床和五轴定位机床。两者的区别在于,后者仅仅能满足3+2的需求,而前者是联动和非联动的加工活计全能完成。  1. 3+2定位加工  先了解一个概念固定轴加工和多轴加工。  固定轴加工:刀轴或者工件的方位是固定的,且加工过程中,刀轴或者工件的方位不会发生变化。  多轴加工:多轴加工时相对于固定轴【三轴】而言的,因而则意味着加工过程中至少包含有一条旋转轴参与运动。但注意旋转轴参与运动并不是意味着,旋转轴就一定和平动轴发生联动参与加工。相反很多时候,旋转轴是起到定位作用的。这是的加工就是我们上面提到的3+2加工,其加工主要的对象有绝大多数的机械零件,如汽车减速箱箱体,发动机壳体等。  在一个三轴铣削程序执行时,使用五轴机床的两个旋转轴将切削刀具固定在一个倾斜的位置,3+2加工技术的名字也由此而来,这也叫...
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发布时间: 2021 . 06 . 29
点胶,英文称Dispensing,是一种工艺,也称打胶、施胶、涂胶、灌胶、滴胶等,是把胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上,让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用。这种工艺应用范围非常广,在汽车生产制造过程中,也是不可缺少的一部分。  点胶工艺可以是人工操作,也可以用自动化机器人。一般情况下,在汽车生产中,由于产量大、节拍高,基本都选择机器人自动点胶。这项工艺效率高,但是成本也较高,同时技术难度也很大。自动点胶一般来说是用气压控制的,在设定时间内把胶液推出。由仪表控制每次注滴时间,理论上,确保每次注滴量一样。调节好气压、时间和选择适当的针嘴,便可控制每次的注滴量。但在实际生产中,可能发生的问题层出不穷,是一项关键技术难点。  也正因为此,Nordson EFD,这家精密点胶系统全球领先的制造商赞助了一项调查,并由Clear Seas Research实行,研究历时5年,从2014年到2018年分三批进行。研究使用了大致相同的问题,以及来自相似行业的相似规模的受访者,然后将这三次研究的结果进行合并,获得了结果数据。最终,总共有890名美国各地需要用到点胶系统的制造公司的受访者参加了调查,这些受访者都是公司内对点胶工艺、设备、胶型有权威的人士,他们有资格参与决定其组织的制造过程中使用什么胶、适用什么设备。  根据数据,以下几点是他们认为在点胶过程中最容易出现问题的因素...
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