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热门新闻 / 热点新闻
2024 - 09 - 03
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在工业自动化产业不断升级的行业背景下,为了确保出品的每一台机器人品质完全符合国际先进质量标准,众为兴于2024年8月8日正式启用其位于广东省东莞市的松山湖生产基地(地址可于文末查看),此次生产制造部分的搬迁,将进一步扩大众为兴机器人的产能效率,实现国内生产制造资源的高效整合。「众为兴本次搬迁主要涉及生产制造环节,研发、销售等部门位于深圳总部不变」众为兴机器人松山湖生产基地鸟瞰效果图企业高质量发展重...
2024 - 08 - 13
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根据行业咨询机构MIR睿工业数据表明:2023年众为兴SCARA机器人出货量全球第四,作为国产工业机器人的头部品牌,众为兴多年来一直稳居工业机器人行业的前列。众为兴作为国产工业机器人的老牌厂家,自2002年成立以来,历经工业自动化领域发展的多次变革,始终积极拥抱市场的变化,从产品自主研发、销售、以及售后服务,坚持以客户为中心,专注为客户提供优质的工业机器人、运动控制等产品解决方案。作为行业技术引领...
2021 - 05 - 18
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五轴联动加工是在原有三轴的加工中心发展而来的,根据ISO的规定,在插入数控机床的运动时,采用右手直角坐标系;其中平行于主轴的坐标轴界说为z轴,绕x,y,z轴的旋转坐标分别为A,B,C。各坐标轴的运动主轴工作台,也可以由刀具的运动来完成,但方向均以刀具相对于工件的运动方向来说。通常五轴联动是指x,y,z,A,B,C中任意5个坐标的线性插补运动。换言之,五轴,指x,y,z三个移动轴加任意两个旋转轴。五...
2021 - 05 - 11
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五轴联动加工中心,是一种科技含量高、精密度高,专门用于加工复杂曲面的加工中心,这种加工中心系统对一个国家的航空、航海、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。下面众为兴就来给大家讲解一下什么是五轴联动加工中心及其优势,具体内容如下:  一、什么是五轴联动加工中心  五轴联动加工有高效率、高精度的特点,工件一次装夹就可以完成复杂的加工。能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现在模...
2021 - 04 - 21
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伺服驱动器与变频器的一个重要区别是:变频可以无编码器,伺服则必须有编码器,作电子换向用。下面众为兴伺服驱动器厂家的小编就来给大家详细的介绍一下两者的具体区别在哪里,具体内容如下:  1、两者的共同点:交流伺服的技术本身就是借鉴并应用了变频的技术,在直流电机的伺服控制的基础上通过变频的PWM方式模仿直流电机的控制方式来实现的,也就是说交流伺服电机必然有变频的这一环节:变频就是将工频的50、60HZ的...
2020 - 10 - 21
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目前高档的加工中心正朝着五轴控制的方向发展,工件一次装夹就可完成多面的异型加工。 五轴加工中心的应用让不可能变成了可能.它集合铣削、雕刻、切割、打孔、开料、开槽等等功能与一体,使得各种复杂工件加工变得简单,即实现了我们的需要,又降低了企业的生产成本,给企业创造了巨大的商机与利益! 五轴加工中心特别适合用来加工几何形状复杂的模具,下面具体说说数控五轴加工中心的优势有哪些?  1,五轴联动加工中心的技...
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93-1号中粮制造科技园(P1栋)
发布时间: 2020 . 05 . 27
伺服电机控制器数控机床所使用的伺服驱动器多为专用直流伺服电机,如改进的直流电机、小惯性直流电机、永磁直流伺服电机、无刷直流电机等。二十世纪中叶以来,基于交流异步电动机和永磁同步电动机的交流传动得到了迅速发展。它是机床被驱动的方向。                              机床进给伺服驱动器包括速度控制回路和位置控制回路。进给伺服驱动器是机床控制中要求最高的伺服系统,完成机床坐标的进给运动,具有定位和轮廓跟踪功能。为了实现主轴的无级变速,并提供切削过程中的扭矩和动力,无需螺杆或其他直线运动装置。  在机床上使用进给伺服驱动器,大大节省了数控系统中的PLC编程,更好地满足了工件的加工精度,更有利于用户的使用和维护。  由于数控机床对伺服系统提出了严格的技术要求,伺服驱动器也对其自身的执行器-电机提出了严格的要求。  1,电机能从最低转速平稳运行到最高转速,转矩波动小。特别是在低速(如O.1R/min)或低速时,仍有稳定的速度,无爬行现象。  2,电机应具有较大的过载能力,以满足低速大转矩的要求。一般直流伺服电机需要4到6倍的过载在几分钟内没有损坏。  3,电机能从最低转速平稳运行到最高转速,转矩波动小。特别是在低速(如O...
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发布时间: 2020 . 05 . 20
数控机床伺服驱动器的控制方式可根据其结构分为开环控制和闭环(半闭环)两种控制方法。具体的伺服驱动器的控制方式有哪些?                                                  1,反馈补偿开环控制  开环系统的准确性很低。这是因为伺服驱动器的步进误差,启动和停止误差以及机械系统的误差直接影响定位精度。补偿类型应用于改进。该系统具有开环和闭环的优点,即开环稳定性和闭环精度。由于机床的共振频率,蠕变和未对准,系统不会振荡。反馈补偿型开环控制不需要间隙补偿和螺距补偿。  2,半闭环控制  对于闭环控制系统,通过合理的设计,可以获得可靠的稳定性和较高的精度。然而,工作台的位置信号需要通过安装和维护所需的光栅、磁尺或直线感应同步器等位置检测装置直接测量。通过测量传动轴或线杆的角位移,间接得到位置输出的等效反馈信号。由于传动的这一部分引起的误差不能包含在闭环系统中,没有传动链从转轴到工作台,因此由这部分传动引起的误差不能由闭环系统自动补偿。因此,由等效反馈信号构成的闭环控制系统称为半闭环伺服驱动器,这种控制模...
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发布时间: 2020 . 05 . 15
伺服驱动器是一种用来控制伺服电机的控制器。它的功能类似于普通交流电机上的变频器。它属于伺服系统的一部分,主要用于高精度定位系统。下面简单说说伺服驱动器的维护和保养事项有哪些?                                                   1,伺服驱动器使用环境的维护  为了延长伺服驱动器的使用寿命,在使用过程中应注意以下几个问题。对于系统的使用环境,应考虑温度、湿度、粉尘、振动和输入电压等因素。定期清洗数控设备的散热通风系统。应定期检查数控装置上的冷却风扇是否工作正常。视车间的环境条件而定,应每六个月或每季度进行一次检查和清洁。  2,伺服驱动器规范使用  由于运动控制系统最终用户的工作条件和企业一线工程技术支持能力的限制,机电系统往往无法获得良好的设备管理,而且生命周期也很长。机电一体化设备缩短,容量因设备故障而降低。经济效率的损失。  3,驱动器的维护  伺服驱动器的结构基本上与变频器的结构相同。它由开关电源,保护电路,PWM波隔离驱动器和三相逆变桥组成。维护原理方法可以参考变频器。从...
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发布时间: 2020 . 05 . 11
随着科学技术和的不断发展,机电一体化技术得到了迅速的发展。随着新的控制理论和新的电子电气设备的出现,为电气控制技术的发展开辟了一条新的途径。下面来说说伺服驱动器的基本要求和特点有哪些?                                                  伺服系统基本要求  1,高精度:伺服系统的精度是指输出可以跟随输入的精度。作为精密加工的数控机床,所需的定位精度或轮廓加工精度通常较高,允许偏差一般在0.01和0.001毫米之间。  2,快速响应良好:快速响应是伺服系统动态质量的标志之一,要求跟踪命令信号快速响应。一方面,它需要很短的过渡时间,通常小于200毫秒,甚至小于几十毫秒。另一方面,为了满足超调要求,需要过渡过程的陡前沿,即高上升率。  3,稳定性:稳定性是指系统在给定的输入或外部扰动下,经过短期调整后,能够达到新的状态或恢复到原来的平衡状态。  伺服系统的主要特点  1,高性能伺服电机(简称伺服电机):用于高效复杂型材加工的数控机床。伺服系统通常处于频繁启动和制动过程中。要求电动机的输出...
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发布时间: 2019 . 08 . 24
scara四轴机器人系统是什么?传统机器人只是重复着它的工作,还不能检测它周围的环境。但是随着经济的发展,企业对产品的高要求,机器人技术也有了全新的突破,高性能的scara四轴机器人为社会创造出更多价值。但是很多人对scara四轴机器人系统并不了解,下面我们一起来看看吧scara四轴机器人是指选择性装配关节机器臂,即四轴机器人的手臂部分可以在一个几何平面内自由移动。  scara四轴机器人的前两个关节可以在水平面上左右自由旋转。第三个关节由一个称为羽毛(quill)的金属杆和夹持器组成。该金属杆可以在垂直平面内向上和向下移动或围绕其垂直轴旋转,但不能倾斜。scara四轴机器人结构与人类的手臂比较相似,多个旋转自由度与人手臂在肩、肘、腕关节的旋转类似,终端的“手”则可上下移动。轻松简易地结合外围整合控制开发系统,进而打造出精简、高整合性的机器人工作站。机器人的内部细节设计都是各个机器人厂家的内部机密该型机器人在此后的装配作业中得到了广泛应用。  这种独特的设计使四轴机器人具有很强的刚性,从而使它们能够胜任高速和高重复性的工作。在包装应用中,四轴机器人擅长高速取放和其他材料处理任务。  以上就是对于scara四轴机器人系统是什么的介绍,众为兴scara四轴机器人常用码垛、视觉函数库打包方便调用,自动标定功能省时,多线程并行执行最多同时支持5个多任务,并且软件功能全部开放不收取其它费用;...
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发布时间: 2019 . 08 . 05
智能缝制系统是整个服装智能化工厂体系中,最为核心的建设内容,同时也是投资额度最高的部分,需要智能生产信息系统、智能缝纫设备、智能传输系统三个部分协同运行,共同发挥作用。    智能生产信息系统是员工进行操作的指导性技术文件,智能缝纫设备是员工进行服装裁片缝合的硬件设备,相当于战士打仗用的枪炮,智能传输系统是辅助系统,主要作用是完成裁片或半成品的输送,并在系统内置生产管理软件。    作为智能缝纫设备,自动模板机几乎可以满足所有的平缝工艺,迅速提高缝制质量,同时效率飙升,只需编好模板,一键启动,无需人工调送布方向、重复缝制复杂线迹。    但由于电控系统各异,附以不同打版软件,各品牌模板机在操作体验上大相径庭。    下面,我们来看看,采用了众为兴MTC520全步进一体模板机控制系统,配以打版软件后,模板机的操作体验到底如何。    一、免基准功能:设过“原点补偿”,无需每次基准    免基准,是深圳众为兴面向模板机推出的一项叫好卖座的功能。    简单地说,即首次按要求图形生成文件和雕刻模板,并在调机功能中设置好机器的原点补偿,那么再更换任何加工图形,无需再次基准即可加工,相较反复基准的普通做法,可谓懒人必备。    二、调机功能:随时待命不马虎    调机功能,是为了保证机器在安装或者使用过程中,机械参数发生改变时,机械能与控制系统完美的配合运行的功能。功能要点:    不需要对...
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发布时间: 2019 . 07 . 10
全自动模板缝纫机结合了CAD软件、服装模板以及先进的数控技术,可以高效地缝制直线、直角、圆弧等各种缝纫线迹,但和其他设备一样,不可忽视的机械振动,很可能抵消掉它的优点。简单测试一台模板机的机械振动大小,你甚至只需要一根香烟(采用众为兴模板机控制系统)↓↓↓ 今天,我们就来谈谈模板机的振动问题。为了满足不断提高的工艺精度要求,目前市面上的服装模板机趋于采用伺服电机来替代步进电机,而在传动部分,送料采用的皮带或者丝杆材质不尽相同,实际加工效果有差异,而运行产生的振动过大会导致:01 造成线迹不美观影响到加工质量02 容易断线从而导致加工效率降低03 带来较大的噪声04 影响到扎针的精度05 影响机器的使用寿命为了减少机械振动,我们首先想到的是,降低设备运行速度,使用合理的加减速控制每一针的启停,并在加工过程及开始结束阶段的拐角部分,通过平滑的加减速并通过配合主轴来减少振动,同时使加工的针孔效果表现优良。此外,控制系统通过以S形的加减速曲线来进行控制,也可以减少由于惯性带来的振动。深圳众为兴通过多年对模板缝纫工艺进行深入专研,推出的服装模板机控制系统以稳定、高效着称,其S形曲线加减速功能使运行速度变化柔和,从而适应电机性能,减少冲击影响,让模板机缝制效果和效率大幅提升。有对比才有真相!我们来看看,客户用众为兴模板机控制系统(MTC520),和市面上另外一个品牌产品的对比结果吧!...
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发布时间: 2022 . 01 . 22
五轴联动加工中心的运动轴大多是3+2的结构,即X,Y,Z三个直线运动轴加上分别X,Y,Z轴旋转的A,B,C三个旋转轴中的两个旋转轴组成。这样,从大的方面分类就有了X,Y,Z,A,B;X,Y,Z,A,C;X,Y,Z,B,C三种形式,由两个旋转轴的组合形式来分,大体上有双转台式、单转台加单摆头式和双摆头式三种形式:  五轴联动加工中心采用双转台式又丫,乙人,(:形式,见图33)。五轴联动可加工工件尺寸可达$250×250,结构简单灵活,性价比优势明显。自动换刀装置。自动换刀装置使加工中心装夹工件后能尽可能多的完成同一工件不同部位的加工要求,并尽可能减少加工中心的非故障停机时间,达到缩短产品制造周期,提高产品的加工精度等目标。对自动换刀装置的基本要求主要是结构简单、功能可靠、交换迅速[51。自动换刀装置将工件加工的不同工序集中在一起,是加工中心的重要组成部分,它的性能直接影响加工效率的高低。  常见的自动换刀装置有斗签式刀库、圆盘式刀库、链式刀库。5MC850-A型五轴联动加工中心采用圆盘式刀库,可容纳24把刀,换刀时间在1.5以内,如图4所示。圆盘式刀库利用机械手臂换刀,较斗签式刀库整体移动提高了换刀效率,较链式刀库经济实用。  另外,五轴联动加工中心还包含z向主轴升降运动液氮平衡系统、自动润滑系统、冷却液循环系统等,为高效率、高精度加工提供辅助功能及结构上的保证。以上内容就...
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发布时间: 2022 . 01 . 22
五轴联动加工中心也叫五轴加工中心,是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心,这种加工中心系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。 五轴联动数控加工中心系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。  五轴联动加工中心的软控系统是数控加工中心的核心,其性能直接影响数控加工中心的加工效率、精度、可操作性等关键指标。那么大家知道五轴联动加工中心数控系统的优势有哪些吗?接下来众为兴五轴联动加工厂家的小编就来给大家做详细的介绍,五轴联动加工中心数控系统的优势具体有以下几点:  1、软、硬件开放式结构,可以完成各种扩展的高级组合控制和在线检测功能;  2、五轴联动加工中心数控系统与市场上成熟的CAD、CAPP、CAM软件的有效链接接口功能;  3、五轴联动加工中心数控系统可方便的实现针对数控机床整体的远程状态监测和故障诊断功能;  4、五轴联动加工中心数控系统支持远程管理、远程控制和远程技术支持等功能;  5、五轴联动加工中心数控系统操作平台采用通用Windows操作系统,操作简单、灵活、方便;  6、五轴联动加工中心数控系统具有极强的远程通讯、图形处理、多媒体处理功能,并具有良好的外围设备接口;数控系统操作界面如图2所示。  五轴联动加工在系统可靠性方面,由于开放式、软件化数...
浏览次数:27
发布时间: 2022 . 01 . 22
五轴联动加工中心适合加工工序多、要求高、需要多种类型的普通机床和多种刀具夹具经过多次装夹调试才能完成加工的复杂曲面工件。例发动机缸盖、离合器壳体、叶轮、螺旋桨、医用人工关节、头像、头盔模型等等,如图5所示,这些工件在普通机床上是几乎不可能完成的任务,而五轴联动加工中心对于这些工件的加工具备天然的优势。那么五轴联动加工中心主要指标如下:  (1)行程:×800mm,Y500mm,Z700mm,A倾斜轴-110。~110。,C旋转轴±360。  (2)XY工作台载荷600kg  (3)转台重量300kg,台面尺寸  (4)X,Y,Z直线运动轴重复定位精度矣5lxm  (5)X,Y,Z直线运动轴定位精度在10xm  (6)A,C回转轴重复定位精度多4〃  (7)A個读斗轴定位精度矣60〃;C旋转轴定位精度名15〃  (8)倾斜轴0°载荷140kg;0~90。范围内允许载荷70kg,切消削扭力IOOON-m  (9)主轴最高转速8000rev/min,快速定位速度多10m/min(10)BT40-24圆盘刀库,可容纳24把刀,换刀时间矣1.5sec  (11)系统分辨率0.1lxm  (12)进给速度前瞻控制(预读5000行)  以上内容就和大家分享到这里,内容仅供大家参考!如果想要了解更多关于五轴联动加工的相关知识,请关注众为兴五轴联动加工厂家网站(http...
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