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热门新闻 / 热点新闻
2024 - 03 - 08
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在现代制造业中,材料加工是至关重要的环节。然而,目前许多材料加工环节仍然采用手动示教的方式进行加工轨迹的生成和编辑,这对操作人员的经验和技巧提出了很高的要求,同时也限制了工作效率的提高。 针对这一问题,新时达运动控制团队基于多年的研发经验开发了一款名为AdtAutomationStudio-CAM(以下简称CAM)的软件。可通过将图形与加工轨迹数据转化为机器指令,实现可视化的加工编辑,为...
2023 - 12 - 04
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11月28日,由大悦城控股华南大区公司主办的“聚力同行,悦见未来”之走进园区优秀企业新时达众为兴活动成功举办。来自大悦华南产业园的30余家企业高管深入新时达众为兴考察交流,围绕智能制造行业发展趋势、未来合作机遇进行了充分的交流和深度的讨论。座谈会上,新时达众为兴市场部负责人为考察团简要地介绍了企业发展历程、主要产品及应用领域、研发实力、产能规划布局、客户合作情况等内容;同时表示,公司将依托集团优势...
2023 - 11 - 20
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按下启动键,两台机械臂便能模拟手指,在琴键上协同弹奏出《我和我的祖国》、《东方之珠》等多首耳熟能详的旋律。这一科技感十足的新奇场景,由新时达众为兴专业设计与搭建,随着近日宝安区会展高线公园“宝安科技+文创展馆”的落成,已正式与广大市民和游客见面。  为实现第二十五届高交会宝安展区高规格延伸,宝安区投资推广署、区科技创新局、区工业和信息化局等多个职能局及各街道结合实际情况,利用高线公园二层公共区域的...
2023 - 11 - 13
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11月3日下午,由深圳市工业和信息化局、深圳市中小企业服务局主办的“宝安供需对接会(荣耀专场)”在宝安区成功举行。新时达众为兴作为运动控制和机器人行业引领性企业,受邀列席此次会议,与荣耀终端有限公司以及宝安区各相关产业链供应商交流对接,共同促进电子消费产业发展,为荣耀阵营添加新动力。 活动中,各与会企业代表纷纷分享了各自公司的总体情况、采购情况以及坚守的原则,其中新时达众为兴从运动控制到...
2023 - 08 - 10
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“神兽”出笼,暑假如何度过?为丰富职工子女暑假生活,促进职工与子女之间的情感交流,近日,新时达旗下子公司众为兴举办2023年“候鸟计划”夏令营系列活动。  第一场活动于7月17日开启,当天中粮智造科技园职工活动中心热闹非凡,35名新时达众为兴职工子女走进“非遗手工制作小课堂”,率先拉开此次夏令营的帷幕。  中国结、面塑、剪纸、扎染、折纸、京剧脸谱……这些非遗统统被搬上了小课堂。通过连续5天35场的...
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发布时间: 2021 . 07 . 23
工业机器人需要一个能处理多而不同部件,并且精确,简单的末端执行器。在工业机器人手爪选型前了清楚将处理的是什么类型的零件。本文列出了我们选择机器人夹爪时系统地考虑的六大重点。  1)形状  非对称的,管状的,球形的和锥形的部件是机器人单元设计师比较头痛的。考虑零件的形状是非常重要的。一些夹具制造商可以选择不同的指尖,可以添加到夹具以适应特定的应用。询问夹具是否可以适用你的具体应用。  2)尺寸  将要处理的物体的最小和最大尺寸是非常重要的数据。你需要测量其他几何位置,以查看夹具的最佳抓取位置。需要考虑内部和外部的几何形状。  3)部件数量  无论是使用工具更换器还是自适应夹具,都必须确保机器人工具能正确掌握所有零件。换刀器既大又昂贵,但是可以使用正确的定制工具在零件的虚拟部分上工作。  4)重量  必须知道零件的最大重量。要了解抓手和机器人的有效载荷。其次,确保抓手具有所需的夹持力来处理零件。  5)材料  部件的材料成分也将是夹持方案的一个重点。尺寸和重量可以由夹具来处理,材料也需要与夹具相容,以确保抓紧部件。例如,一些抓手不能用于处理易碎物品(例如陶瓷,蜡,薄金属或玻璃等),容易损坏物品。但是对于自适应夹具,抓取表面可以适当减少对易碎部分表面的影响,因此力控制夹具也可以成为解决方案的一部分。  6)生产计划  需要考虑产品的生产,是否会随着时间的推移而改变,如果流水线在过去的十年...
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发布时间: 2021 . 06 . 30
提到“五轴联动和五轴定位加工”突然发现这两个词儿有时会让很多加工行业内的人弄混淆,所以今天特别写了这篇文章和想学习的你一起学习下。目前加工中,绝大多数的任务都是可以三轴完成的,粗略估计个数85%。只有余下的15%需要用到五轴加工,而五轴加工中3+2加工又占了这15%的至少80%,也就是总数的12%,只有剩下的3%是需要用到五轴联动加工的,这里的五轴联动包含了四轴联动的情形,主要加工的零件也就是叶轮,叶片,航空薄壁件,少数工业设计产品等。  按照是否支持联动旋转运动,五轴机床可以分为五轴联动机床和五轴定位机床。两者的区别在于,后者仅仅能满足3+2的需求,而前者是联动和非联动的加工活计全能完成。  1. 3+2定位加工  先了解一个概念固定轴加工和多轴加工。  固定轴加工:刀轴或者工件的方位是固定的,且加工过程中,刀轴或者工件的方位不会发生变化。  多轴加工:多轴加工时相对于固定轴【三轴】而言的,因而则意味着加工过程中至少包含有一条旋转轴参与运动。但注意旋转轴参与运动并不是意味着,旋转轴就一定和平动轴发生联动参与加工。相反很多时候,旋转轴是起到定位作用的。这是的加工就是我们上面提到的3+2加工,其加工主要的对象有绝大多数的机械零件,如汽车减速箱箱体,发动机壳体等。  在一个三轴铣削程序执行时,使用五轴机床的两个旋转轴将切削刀具固定在一个倾斜的位置,3+2加工技术的名字也由此而来,这也叫...
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发布时间: 2021 . 06 . 29
点胶,英文称Dispensing,是一种工艺,也称打胶、施胶、涂胶、灌胶、滴胶等,是把胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上,让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用。这种工艺应用范围非常广,在汽车生产制造过程中,也是不可缺少的一部分。  点胶工艺可以是人工操作,也可以用自动化机器人。一般情况下,在汽车生产中,由于产量大、节拍高,基本都选择机器人自动点胶。这项工艺效率高,但是成本也较高,同时技术难度也很大。自动点胶一般来说是用气压控制的,在设定时间内把胶液推出。由仪表控制每次注滴时间,理论上,确保每次注滴量一样。调节好气压、时间和选择适当的针嘴,便可控制每次的注滴量。但在实际生产中,可能发生的问题层出不穷,是一项关键技术难点。  也正因为此,Nordson EFD,这家精密点胶系统全球领先的制造商赞助了一项调查,并由Clear Seas Research实行,研究历时5年,从2014年到2018年分三批进行。研究使用了大致相同的问题,以及来自相似行业的相似规模的受访者,然后将这三次研究的结果进行合并,获得了结果数据。最终,总共有890名美国各地需要用到点胶系统的制造公司的受访者参加了调查,这些受访者都是公司内对点胶工艺、设备、胶型有权威的人士,他们有资格参与决定其组织的制造过程中使用什么胶、适用什么设备。  根据数据,以下几点是他们认为在点胶过程中最容易出现问题的因素...
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发布时间: 2021 . 06 . 29
近年来我国工业机器人市场规模逐年增长,其中SCARA机器人发展较为迅速,尽管在2020年时SCARA机器人的销量占比仅排第二,但是近年来其销量占比逐年提升,并且增速高于占比第一的多关节机器人。其迅速增长的背后,离不开规模化生产带来的单价下降,同时SCARA机器人下游主要应用的电子行业逐渐活跃,带动了SCARA机器人的需求成长。  1、SCARA机器人占工业机器人市场第二  我国工业机器人市场发展较快,约占全球市场份额三分之一,是全球第一大工业机器人应用市场。当前,我国生产制造智能化改造升级的需求日益凸显,工业机器人的市场需求依然旺盛,据IFR统计,2019年我国工业机器人销量额达57.3亿美元,初步估计2020年销量额达到63亿美元。  据MIR统计,工业机器人中,SCARA机器人是工业机器人的第二大品类,在2020年时其销售额占了工业机器人总销售额的30%。  2、SCARA机器人销售情况  虽然SCARA机器人较占比第一的多关节机器人仍有一定差距,但是近年来SCARA机器人发展加快,2020年在疫情促使“机器人换人”的进程加快的情况下,更是增速明显。据统计,2014-2020年我国SCARA机器人销量整体呈上升趋势,2020年受到疫情影响,工厂复工延滞,对SCARA机器人需求增加,该年SCARA机器人销量为4.63万台,较2019年增加了1.72万台,增幅高达59.1%。  注...
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发布时间: 2021 . 06 . 29
可编程逻辑控制器(PLC)的最初使命相比,自动化控制器的功能已经要远远多于代替继电器。现在,控制器能够集成逻辑、运动、机器人,以及与其它机器和管理系统进行通信。性能可以从简单设备到多核处理器不等。  传统的PLC、可编程自动化控制器(PAC)和工业控制计算机(IPC)之间的区别主要与处理能力和性能相关,不过现在它们彼此之间的界线正在逐渐模糊。由于遵循国际电工委员会(IEC)61131-3编程规范,控制软件取得了一定程度的标准化。在后台运行的强大的实时操作系统,避免了对基于MicrosoftWindows操作系统的依赖。因此“基于IPC的控制”一词,如果改为“基于Intel或基于AMD”可能更精确,可以反映所使用的强大的主流处理器。  由于现在的自动化控制器除了进行逻辑处理外,还可以做更多其它事情,PLC可能是一个过时的术语。因为所有的自动化控制器都是可编程的,PAC中的“P”也似乎是多余的。控制器基本上是计算机,可以在同一个处理器上运行多个操作系统(实时、MicrosoftWindows和Linux)。IPC可用于控制、数据采集以及不断出现的新任务,比如边缘计算。  传统的PLCI/O通信响应时间,取决于网络性能、节点数、通信量、CPU性能和CPU负载;采用更严格的集成和开放IEC61131技术的设计,集中软件管理和分散的程序执行,可以提高性能。  控制器功能的考量  在相同的软件...
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发布时间: 2021 . 06 . 29
近年来,伺服电机行业发展较快,下游应用范围不断拓宽。目前伺服电机行业市场竞争较激烈,国内市场主要以日本和欧美品牌为主,其中日本品牌占据近一半的国内市场份额。随着技术的突破,国产品牌也正逐步崛起。未来,随着各关联产业的快速发展,2026年伺服电机行业的市场规模有望达225亿元。  受益于广泛的应用范围,伺服电机行业市场需求稳步增长  随着伺服系统技术水平的进展以及下游应用市场的渗透,2010年全球伺服电机年需求量达2375万台。2015年以来,下游行业工业机器人的兴起,成为全球伺服电机需求量增长的新动力,2019年全球伺服电机年需求量为3573万台左右,同比增长4.89%。据前瞻测算,2020年全球伺服系统行业市场需求量在3783万台左右。  我国伺服产品真正普及应用的时间仅有十余年,尚处于成长阶段,由于伺服电机系统在精度、矩频、过载等性能上的优势,比步进电机系统具有更广的应用范围,在机床工具、纺织机械、印刷机械和包装机械等领域已经得到广泛应用,同时近几年工业机器人、电子制造设备等产业的迅速扩张,使得伺服电机在新兴产业的应用规模增长迅速,整体市场规模增长空间较大。  据统计,2019年我国伺服电机市场规模约142亿元,较上年增长6.77%。受新冠疫情影响,2020年我国伺服电机市场规模增速有所放缓,初步测算达149亿元。  伺服电机行业竞争激烈,不同派系品牌各有特色  目前,伺服电机...
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发布时间: 2021 . 06 . 29
制药机械设备产业是中国医药工业的发动机和心脏,也是国家综合国力的具体体现。近年来,随着医药市场需求的增加,我国制药机械设备行业开始不断壮大,无论是生产厂家数量、产品品种规格,还是产能方面,都表现的十分亮眼,已成为了名副其实的制药装备大国。  在此背景下,未来我国制药装备发展的重要方向也越来越受到业内的重点关注。笔者进行简要分析后认为,未来我国制药装备产业发展或主要将有三大趋势。  国内制药装备市场将不断扩大  制药设备企业订单量、业绩的增加,离不开医药产业的快速发展。照目前药品、保健品需求依然维持增长态势,以及2020年以来制药装备市场需求持续扩张,并带动行业企业订单量、业绩的持续增加来看,业内普遍认为,未来国内制药装备市场还将不断扩大,制药设备企业订单量、业绩也还将持续增加。  实际上,近年来我国制药装备行业虽然发展比较慢,行业规范不明确,但是进入21世纪以来,我国制药设备行业市场需求的确已开始呈现出迅速增长态势,市场空间更是开始持续扩大。据数据显示,2010年~2015年,我国制药装备行业总销售规模已从156亿元增长至525亿元。未来,伴随上游医药行业回暖,中国制药装备市场预计于2025年达到45.8亿美金,复合增速8.1%。  国产制药设备将加速从制造走向“智造”  近年来,医药企业在激烈的竞争中,已经越来越认识到只有扎实发展,打造核心技术,才能走得更稳、更远。因此,随着自动...
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发布时间: 2021 . 06 . 24
大多数的电机或者电机设备都是由驱动组成的。而直线电机除了具有好的性能外,好的驱动性能还有别于其他的电机,那么直线电机用什么驱动器呢?为什么会比其他的电机性能好?接下来众为兴直线电机驱动器厂家的小编就来给大家组详细的介绍,具内容如下:  直线电机驱动器应用系统不仅是性能良好的直线电机驱动器,而且是能够在安全可靠的条件下实现技术经济要求的控制系统。随着自动控制技术和微机技术的发展,直线电机驱动器的控制方法越来越多。对直线电机驱动器控制技术的研究基本上可以分为三个方面:一是传统的控制技术,二是现代的控制技术,三是智能控制技术。  传统的控制技术如PID反馈控制和解耦控制在交流伺服系统中得到了广泛的应用。其中,PID控制包含了动态控制过程中过去、现在和未来的信息,其配置几乎是最优的,具有很强的鲁棒性,是交流伺服电机驱动系统最基本的控制方式。为了提高控制效果,常采用解耦控制和矢量控制。  在目标模型是固定的、不变的、线性的,运行条件和运行环境是固定的情况下,传统的控制技术是简单有效的。但是,在高精度和高性能的情况下,必须考虑对象结构和参数的变化。只有通过各种非线性、运行环境的变化、环境扰动等时变不确定因素的影响,才能获得满意的控制效果。因此,现代控制技术在直线电机驱动器控制研究中引起了极大的关注。常用的控制方法有自适应控制、滑模变结构控制、鲁棒控制和智能控制。  近年来,模糊逻辑控制、神经网...
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发布时间: 2021 . 06 . 24
在五轴联动加工中,采用平底端铣刀,对复杂的模具加工表面保持垂直的一种状态,能够大幅减少加工的时间。五轴联动加工中心的原理,还适用带有角度表面的侧面铣削加工,可以消除由球端立铣刀加工导致的肋骨状纹路,使得模具的表面质量更加理想,也削减了因清理模具表面需要增加人工铣削以及手工作业的工作量。  通过五轴联动加工技术,使工件在复杂角度再次定位需要进行多次的调试装卡的问题得以解决,不仅仅使时间缩短了,其中所产生的误差也大大降低,在安装工件时需要的工装夹具的大额费用也得到了节约,而机床也做到了对复杂零件的加工,例如复杂表面所需的钻孔、锥度加工、型腔隐窝等,都是传统方法做不到的。  在五轴联动加工当中使用的刀具较短,同时还可一次性的将整个零件的加工完成,无需再次装卡或是采用同类的三轴加工当中需要的较长的刀具,能够在较短的时间内完成模具的制作,而且零件表面的质量也较好。  今天内容就和大家分享到这里,内容仅供大家参考!如果想要了解更多关于五轴联动的相关知识,请关注众为兴五轴联动点胶系统厂家网站(http://www.adtechcn.com/),我们会定期更新内容;如果想要咨询五轴联动价格,欢迎来电咨询或者是网站留言,我们会及时与你联系,咨询热线:13828845315
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发布时间: 2021 . 05 . 18
五轴联动加工是在原有三轴的加工中心发展而来的,根据ISO的规定,在插入数控机床的运动时,采用右手直角坐标系;其中平行于主轴的坐标轴界说为z轴,绕x,y,z轴的旋转坐标分别为A,B,C。各坐标轴的运动主轴工作台,也可以由刀具的运动来完成,但方向均以刀具相对于工件的运动方向来说。通常五轴联动是指x,y,z,A,B,C中任意5个坐标的线性插补运动。换言之,五轴,指x,y,z三个移动轴加任意两个旋转轴。五轴依据联动轴摇晃安排不同,有以下几种分类。  1、工作台摇篮式:根据传统三轴加工中心的基础,加上摇篮式工作台,工件进行摇晃,变成3 + 2式的五轴联动加工中心。联动轴为X / Y / Z / A / C,Y轴方向B轴不旋转。  2、立式主轴双摆头:在摆头中心一般有一个带有松拉刀结构的电主轴,所以双摆头本身的尺寸不容易做小,加上双摆头活动范围的需求,所以双摆头结构的五轴联动机床的加工范围不宜太小,而是较短越好,一般为龙门式或动梁龙门式。联动轴为X / Y / Z / A / C,Y轴方向B轴不旋转。  3、卧式主轴双摆头:在根据卧式加工中心结构的双摆头五轴联动。联动轴为X / Y / Z / B / C,X轴方向A轴不旋转。  4、工作台摇晃式:在直驱电机成熟后,五轴联动加工的结构也有很大的改善。整个工作台可以进行双摇晃。现在C轴直驱能达到必定达到,达到车削的作用。联动轴为X / Y / Z...
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