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热门新闻 / 热点新闻
2021 - 02 - 23
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为弘扬先进,表彰在2020年度工作中有突出贡献、业绩优秀的员工及团队,2021年2月5日,新时达集团·众为兴2020年度优秀人物表彰大会在公司总部会议厅举行。众为兴总经理徐建生先生及公司主要高管应邀出席。驻外员工通过线上观看了此次表彰活动。  在表彰仪式前,徐建生先生首先做了热情洋溢的致词,他简要回顾了过去一年公司取得的成绩,对每位员工的辛勤付出表示了由衷感谢,同时期待大家能跳出舒适圈,...
2021 - 01 - 19
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2021年1月9日,东莞市机器人产业协会主办的“智能制造领袖峰会暨东莞市机器人产业协会2020年会员年会”在东莞松山湖林润智谷国际会议厅隆重召开!  本次峰会以“技术引领未来,创新驱动发展”为主题,由智能制造领袖峰会、2020东莞市机器人产业年度评选颁奖典礼、东莞市机器人产业协会会员年会3大板块组成,共有10场主题分享、1场圆桌对话,内容精彩丰富。活动吸引了众多机器人本体、系统集成、核心零部件、自...
2020 - 12 - 30
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2020年跌宕起伏,智能制造却不断提档升级。众为兴夯实业务基础,进行针对性技术研究、产品开发,满足客制化产品需求,在新应用和国产替代市场中,追逐自动化市场的星辰大海。       岁末,众为兴接连斩获各类奖项,可谓是硕果累累,用产品打动了客户,实力征服市场。下面,我们就来盘点下这些荣誉。      12月11日2020...
2020 - 12 - 22
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首届上海市工业机器人技术应用技能大赛暨第四届全国工业机器人技能应用大赛选拔赛决赛于12月19日-20日正式举行。  此次大赛由上海市经济信息化委、市人力资源社会保障局、市教育委员会、市总工会和团市委五部门联合主办。新时达承担了赛事的技术支持工作,包括提供26套指尖陀螺装配工作站作为竞赛设备,以及参与现场技术服务支持与保障。  新时达提供的每台工作站包括了:新时达六轴桌面机器人SD500、旗下品牌众...
2020 - 12 - 14
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2020年12月11日,以“智能互联 助力大湾区发展”为主题的2020国家机器人发展论坛在深圳隆重召开,600余位国内机器人领域顶尖学者、企业代表,共同探讨机器人技术,助力机器人产业创新发展。        为深入贯彻习近平总书记在科学家座谈会上的重要讲话精神和给科技工作者代表回信的重要指示精神,加快机器人技术创新、应用创新与服务创新,促进机器人产...
2020 - 11 - 06
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为进一步加强校企合作,深化产教融合,助推智能制造高质量发展与内涵提升,提高人才培养质量,11月6日,众为兴与深圳大学在众为兴南山总部举行了校外实习基地签约授牌仪式。△校外实习基地签约授牌        签约仪式前,众为兴总经理徐建生与深圳大学物理与光电工程学院王院长举行了亲切会谈。    徐建生对双方过往的校企合作进行了简要回顾...
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发布时间: 2020 . 12 . 09
焊接机器人之所以可以占据整个工业机器人总量的40%以上,与焊接这个特殊的职业有关,焊接作为工业“成衣”,是工业出产中十分重要的加工手法,一起因为焊接烟尘、弧光、金属飞溅的存在,焊接的工作环境又十分恶劣,焊接质量的好坏对商品质量起决定性的影响。        归纳起来选用焊接机器人有下列首要含义:      (1)进步劳动出产率。机器人没有疲惫,一天可24小时连续出产,别的跟着高速高效焊接技能的运用,运用机器人焊接,效率进步的更加显着。      (2)商品周期清晰,简单操控商品产量。机器人的出产节拍是固定的,因而组织出产计划十分清晰。      (3)可缩短商品改型换代的周期,减小相应的设备出资。可完成小批量商品的焊接自动化。机器人与专机的最大区别即是他可以经过修改程序以适应不同工件的出产。      (4)安稳和进步焊接质量,保证其均一性。焊接参数如焊接电流、电压、焊接速度及焊接干伸长度等对焊接成果起决定作用。选用机器人焊接时关于每条焊缝的焊接参数都是安稳的,焊缝质量受人的要素影响较小,降低了对工人操作技能的请求,因而焊接质量是安稳的。而人工焊接时,焊接速度、干伸长等都是改变的,因而很难做到质量的均一性。...
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发布时间: 2020 . 11 . 30
由于SCARA机器人拥有同步精度高、效率快等优点,同时相比其他机器人还拥有成本优势,未来在5G带动下,5G移动端、PC端等新型电子装备生产制造将推动自动化设备采购需求,将带动SCARA机器人行业的快速发展。  SCARA机器人又被称为多逛街机器人,是圆柱坐标型的特殊类型的工业机器人,当前被广泛应用在塑料工业、汽车工业、电子产品工业、药品工业和食品工业等领域,用于3C电子、半导体、食品、医药等产品的搬取和装配工作。  从应用领域来看,由于SCARA机器人具备负载小、速度快,当前主要应用在3C电子行业,3C电子领域占比达到62%左右。近几年随着3C电子产业的快速发展,以及我国劳动力成本的攀升,使用机器人解放人力的需求愈发强烈,促使SCARA机器人市场需求快速攀升,到2019年市场规模达到16亿元,市场增速在42%左右。  横向对比,由于SCARA机器人拥有同步精度高、效率快等优点,同时相比其他机器人还拥有成本优势,未来在5G带动下,5G移动端、PC端等新型电子装备生产制造将推动自动化设备采购需求,将带动SCARA机器人行业的快速发展,预计到2023年我国SCARA机器人市场规模将有望达到54亿元,年复合增长了达到35.5%。  根据新思界产业研究中心发布的《2020-2025年SCARA机器人行业风险投资态势及投融资策略指引报告》显示,就市场竞争方面,国内外涉及SCARA机器人生产相关...
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发布时间: 2020 . 11 . 30
以往以太网进入现场总线系统的最大障碍是以太网的不确定性,因为以太网在数据链路层采用CSMA/CD介质访问控制协议,这种协议在轻载的情况下,效率极高,但在负载较重的情况下,由于协议在有冲突时会暂停一段随机时间后重试发送,这样就影响数据的实时性。这对实时性要求非常严格的工业控制网络来说是不能容忍的,而且以太网所用的设备,包括接插件(connector)、集线器(hub)、交换机(switcher)和电缆等是为办公室应用而设计的,不符合工业现场恶劣环境的要求。还有以太网抗干扰性能较差,不具备本质安全性能,且不能向现场仪表供电。但是随着技术的发展,100M的以太网目前成为主流,万兆的以太网也投入实际运行,以及交换式以太网技术的发展,从根本上解决了以太网因碰撞而产生的传输时间随机性较大的问题。并且以太网设备生产厂商也在开发符合工业现场要求的设备,以满足要求。同时,它还具备以下特点:       1、以太网是目前应用最为广泛的计算机网络技术,受到广泛的技术支持。几乎所有的编程语言都支持Ethernet的应用开发,如Java、Visual C++、Visual Basic等。这些编程语言由于使用广泛,并受到软件开发商的高度重视,具有很好的发展前景。因此,如果采用以太网作为现场总线,可以保证多种开发工具、开发环境供选择。     ...
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发布时间: 2020 . 11 . 30
一个直线电机应用系统不仅要有性能良好的直线电机,还必须具有能在安全可靠的条件下实现技术与经济要求的控制系统。随着自动控制技术与微计算机技术的发展,直线电机的控制方法越来越多。对直线电机控制技术的研究基本上可以分为三个方面:一是传统控制技术,二是现代控制技术,三是智能控制技术。     传统的控制技术如PID反馈控制、解耦控制等在交流伺服系统中得到了广泛的应用。其中PID控制蕴涵动态控制过程中的过去、现在和未来的信息,而且配置几乎为最优,具有较强的鲁棒性,是交流伺服电机驱动系统中最基本的控制方式。为了提高控制效果,往往采用解耦控制和矢量控制技术。      在对象模型确定、不变化且是线性的以及操作条件、运行环境是确定不变的条件下,采用传统控制技术是简单有效的。但是在高精度微进给的高性能场合,就必须考虑对象结构与参数的变化。各种非线性的影响,运行环境的改变及环境干扰等时变和不确定因数,才能得到满意的控制效果。因此,现代控制技术在直线伺服电机控制的研究中引起了很大的重视。常用控制方法有:自适应控制、滑模变结构控制、鲁棒控制及智能控制。      近年来模糊逻辑控制、神经网络控制等智能控制方法也被引入直线电动机驱动系统的控制中。目前主要是将模糊逻辑、神经网络与PID、H∞控制等现有的成熟的控制方法相结...
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发布时间: 2020 . 11 . 27
交流伺服驱动器借鉴并应用了变频的技术,在直流电机的伺服控制的基础上通过变频PWM方式模仿直流电机的控制方式来实现的,也就是说交流伺服电机必然有变频的这一环节。与变频器一样,也是将工频交流电先整流成直流电,然后通过可控制门极的各类晶体管(IGBT,IGCT等)通过载波频率和PWM调节逆变为频率可调的交流电,波形类似于正余弦的脉动电。  伺服驱动器发展了变频技术,在驱动器内部的电流环,速度环和位置环(变频器没有该环)都进行了比一般变频更精确的控制技术和算法运算,主要的一点可以进行精确的位置控制。  现在的交流伺服的控制部分采用数字信号处理器(DSP)作为控制核心,其优点是可以实现比较复杂的控制算法,来完成伺服系统的闭环控制,包括力矩、速度和位置等闭环控制。  交流伺服的应用领域:  凡是对位置,速度和力矩的控制精度要求比较高的场合,都可以采用交流伺服驱动。如机床、印刷设备、包装设备、纺织设备、激光加工设备、机器人、电子、制药、金融机具、自动化生产线等。因为伺服多用在定位、速度控制场合,所以伺服又称为运动控制。  1、 冶金、钢铁—连铸拉坯生产线、铜杆上引连铸机、喷印标记设备、冷连轧机,定长剪切、自动送料、转炉倾动。  2、 电力、电缆—水轮机调速器、风力发电机变桨系统、拉丝机、对绞机、高速编织机、卷线机、喷印标记设备等  3、 石油、化工—挤压机、胶片传动带、大型空气压缩机、抽油机等。...
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发布时间: 2020 . 11 . 25
喷涂机器人是可进行自动喷漆或喷涂其他涂料的工业机器人,主要由机器人本体、计算机和相应的控制系统组成,液压驱动的喷漆机器人还包括液压油源,如油泵、油箱和电机等。多采用5或6自由度关节式结构,手臂有较大的运动空间,并可做复杂的轨迹运动,其腕部一般有2~3个自由度,可灵活运动。那么,喷涂机器人有哪些术语呢?它的关键参数你是否了解?让小松一一为你详解。  喷涂机器人的主要术语  1、喷涂机器人涂装效率、涂着效率和涂装有效率  涂装效率是喷涂作业效率,包含单位时间的喷涂面积、涂料和喷涂面积的有效利用率。  涂着效率是喷涂过程中涂着在被涂物上的涂料量与实际喷出涂料总量之比值,或被涂物面上的实测厚膜与由喷出涂料量计算的涂膜厚度之比,也就是涂料的传输效率(transfer efficency 简称TE)或涂料利用率。  涂装有效率是指实际喷涂被涂物的表面积与喷枪运行的覆盖面积之比;为使被涂物的边断部位的涂膜完整,一般喷枪运行的覆盖面积应大于被涂物的面积。  2、喷涂机器人喷涂轨迹  喷涂机器人喷涂轨迹指在喷涂过程中喷枪运行的顺序和行程,采用喷涂机器人可模仿熟练喷漆工的喷涂轨迹。  3、喷涂机器人的涂料流率  喷涂机器人涂料流率是单位时间内输给每个旋杯的涂料量,又称喷涂流量、出漆量(率)。  除旋杯转速外,涂料流率是第二个影响雾化颗粒细度的因素。当其他参数不变的情况下,涂料流率越低,其雾化颗粒越细,...
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发布时间: 2020 . 11 . 23
运动控制卡基于PC界面,由于PC机的强大功能,因此与其一起组成的运动控制功能最强。运动控制卡通过PCI插槽将控制卡插在PC的主机上;利用高级编程语言C++、C#、VB、VB.net、labview等编程语言进行开发;编程中使用运动控制卡厂商提供的控制卡API接口函数,来实现对控制卡资源的使用;运动控制卡通过发送脉冲的方式控制伺服或步进驱动器来控制伺服电机或步进电机、通过读取输入信号、控制输出信号来实现对继电器、传感器、气缸等IO的控制;运动控制卡主要的优势是:在于利用PC强大的功能,比如CAD功能、机器视觉功能、软件高级编程等;利用FPGA+DSP / ARM + DSP芯片的功能实现高精度的运动控制(多轴直线、圆弧插补等,运动跟随,PWM控制等)。运动控制器运动控制器也是基于卡开发的产品, 功能同级别与运动控制卡差不多, 运动控制器偏向于集成化。    运动控制器有独立的安装面板,有的是面板式的,有的是仪表型的,还有导轨安装型的! 与运动控制卡都是靠发脉冲来控制伺服或者步进,但是运动控制器的程序写入,大部分是在运动控制器上本身通过固有的编程方式,写程序,或者靠上位计算机传程序来执行下面的命令。  一般来说,运动控制卡应用更加广泛,只要给客户提供底层驱动和编程代码,客户可根据自己的软件开发能力做出各种适合的界面和功能!数控系统数控系统是数字控...
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发布时间: 2020 . 11 . 17
工业自动化控制系统作为提升高端装备竞争力的重要手段,是装备制造不可或缺的组成部分。伴随着我国高端装备制造业的快速发展以及工业自动化控制产品应用领域的不断拓展,工业自动化控制行业市场规模呈现增长态势。2019年中国自动化市场规模达到1865亿元,较2018年增长1.8%;预计到2022年,中国自动化市场规模将达到2085亿元。  人机界面  人机界面是人与机器进行交互的终端设备,是工业自动化控制系统不可或缺的功能单元,主要包括文本显示器、触摸屏和平板电脑。人机界面由硬件和软件两部分组成,其中软件的开发是核心。我国人机界面自主研发始于2000年以后,通过将近二十年的发展,主要生产企业在产品性能、功能、稳定性等方面均取得较大进步,我国人机界面生产企业整体呈现良好的发展势头。  伺服系统  伺服系统集材料、电子、控制、通讯等技术于一体,是实现工业自动化精密制造和柔性制造的核心技术。随着电子、控制理论、计算机等技术的快速发展以及电机制造工艺水平的不断提高,伺服系统近年来获得快速发展,广泛应用于机床、包装、纺织、电子、塑料、医疗、印刷、橡胶、食品等行业。国内伺服系统市场分为日系、欧美系、台湾系、国产品牌四个阵营。2019年度,日系品牌代表市场份额下降至43.00%,欧美系品牌代表市场份额下降至9.00%,众为兴等国产品牌份额不断提升。  智能制造  伴随用户实施数字化改造的持续推进,系统解决方...
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发布时间: 2020 . 11 . 17
随着现在机器视觉的发展,机器视觉的应用是越来越广泛了,机器视觉检测技术的特点是速度快、信息量大、功能多,目前在工业上应用领域广阔,那么机器视觉检测的未来趋势是怎样的呢?下面来给大家介绍,机器视觉检测的未来趋势。  一、嵌入式视觉将继续增长  得益于越来越多的行业应用程序的支持,嵌入式视觉将继续快速增长,例如自动驾驶,生命科学,消费电子,边境监控和农业等。  处理能力大大增强,内存变得非常便宜。用户可以选择一个非常小的相机,并使用来自不同来源的云数据。将这些因素与机器学习结合在一起时,如果使用单独的软件包,则具有内在的愿景。  客户希望系统集成商为其开发整个嵌入式视觉系统。嵌入式视觉使智能相机达到了其最初的意图,即在非常小的外壳内,尽可能靠近图像传感器以进行图像处理视频分析。为了响应嵌入式视觉市场,很多公司都开发了为了在低成本,低功耗平台中快速提供特定于应用程序的解决方案,该平台可以集成人工智能和深度学习功能。  为客户设计一个有吸引力的系统是嵌入式视觉的挑战。通过低成本,低功耗的设备,可以将外观检测中客户的所有功能都置于很小的尺寸中,这是一项艰巨的任务。向消费者介绍完全不同的硬件解决方案并非易事,但最终希望是,客户将以某种方式生产更多对用户更友好,更小且最终成本更低的产品。  在许多使用案例中,传统的视觉检测无法与嵌入式视觉竞争。  二、深度学习的更多应用  用于视觉检测的深度学习...
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发布时间: 2020 . 11 . 12
对工业机器人来说,主要有三类编程方法:在线编程、离线编程以及自主编程三类。在当前机器人的应用中,手工示教仍然应用于整个机器人领域,离线编程适合于结构化焊接环境,但对于轨迹复杂的三维焊缝,手工示教不但费时而且也难以满足精度要求,因此在视觉导引下由计算机控制机器人自主示教取代手工示教已成为发展趋势。       示教编程技术       在线示教编程通常由操作人员通过示教盒控制机械手工具末端到达指定的姿态和位置,记录机器人位姿数据并编写机器人运动指令,完成机器人在正常加工中的轨迹规划、位姿等关节数据信息的采集、记录,示教盒示教具有在线示教的优势,操作简便直观。例如,采用机器人对汽车车身进行点焊,首先由操作人员控制机器人达到各个焊点对各个点焊轨迹通过人工示教,在焊接过程中通过示教再现的方式,再现示教的焊接轨迹,从而实现车身各个位置各个焊点的焊接。但在焊接中车身的位置很难保证每次都完全一样,故在实际焊接中,通常还需要增加激光传感器等对焊接路径进行纠偏和校正。       便于CAD/CAM系统结合,做到CAD/CAM/ROBOTICS一体化;可使用高级计算机编程语言对复杂任务进行编程;便于修改机器人程序。      机器人离线编程是利用计算机...
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